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Différencier les supports de traitement par électroérosion à fil : les avantages et les inconvénients de l'eau pure et de l'huile

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Introduction:

Usinage par électroérosion à fil (EDM) repose sur deux médias de traitement principaux : l’eau pure et l’huile. Cet article approfondit les caractéristiques distinctes de ces fluides, leur impact sur la précision de l'usinage et leurs applications dans diverses industries.

 

 

Eau pure dans l'électroérosion à fil : améliorer la précision et prolonger la durée de vie des machines

 

Lors de l'électroérosion à fil, la génération de chaleur de friction pose des défis pour le maintien de la précision dimensionnelle et de la qualité de surface. L’utilisation de l’eau pure comme milieu de traitement s’avère bénéfique pour répondre à ces préoccupations. Non seulement l'eau pure réduit efficacement la température de fonctionnement du fil, empêchant ainsi sa déformation, mais elle prolonge également la durée de vie de la machine.

 

Les propriétés de refroidissement de l'eau pure jouent un rôle central dans l'amélioration de la qualité des pièces. En évacuant la chaleur et les débris pendant le processus d'usinage, l'eau pure évite les effets néfastes sur la machine-outil. De plus, son absence de substances dures et d’ingrédients nocifs minimise le risque de corrosion et d’accumulation de saleté sur la pièce à usiner et sur l’équipement de la machine-outil.

 

Cependant, il est essentiel de noter que les pièces immergées dans l’eau peuvent être sensibles à la rouille. La surface coupée peut développer une couche d'oxyde molle qui, si elle s'use pendant l'utilisation, peut avoir un impact sur la précision dimensionnelle. Malgré ces considérations, l’eau pure reste un choix populaire pour diverses applications.

Différencier les supports de traitement par électroérosion à fil : les avantages et les inconvénients de l'eau pure et de l'huile 1

 

 

EDM à l'huile dans le fil : précision au niveau nanométrique

 

En revanche, l’usinage avec de l’huile comme fluide de traitement est idéal pour les pièces en alliage dur exigeant une ultra-précision, atteignant souvent des niveaux de précision de l’ordre du nanomètre. Immerger la pièce dans l'huile améliore non seulement la précision, mais la protège également de la corrosion.

 

Bien que la vitesse de coupe de la conduite d'huile soit relativement lente, sa précision et sa douceur inégalées créent un effet miroir sur la surface usinée. Avec une précision d'usinage de +/- 0,002mm et une rugosité de surface atteignant 0,05Raμm, Rz0.1, l'électroérosion à fil à base d'huile permet d'obtenir des résultats exceptionnels en termes de précision et de finition.

Différencier les supports de traitement par électroérosion à fil : les avantages et les inconvénients de l'eau pure et de l'huile 2

 

 

Polyvalence dans les machines à couper le fil : eau, huile ou une combinaison

 

Les machines de découpe à fil, en particulier les machines de découpe à fil lentes typiques, offrent une polyvalence dans les supports de traitement. Ils peuvent utiliser de l’eau pure, de l’huile ou une combinaison des deux en fonction d’exigences spécifiques. Cependant, il est crucial de considérer les implications financières, car les machines de découpe à fil huilé sont environ quatre fois plus chères que leurs homologues à eau.

 

 

 

Applications dans diverses industries : télécommunications, ordinateurs, aviation et dispositifs médicaux

 

Malgré la différence de coût, les machines de coupe à fil à base d’huile sont largement utilisées dans les industries exigeant une précision de haut niveau. Ils sont couramment utilisés dans les télécommunications, les ordinateurs, les composants électroniques, l’aviation et les dispositifs médicaux, où le besoin d’un usinage ultra-précis dépasse les dépenses associées.

 

En conclusion, comprendre les nuances de l'eau pure et de l'huile en tant que supports de traitement par électroérosion à fil est essentiel pour prendre des décisions éclairées dans les processus d'usinage CNC. Le choix entre les deux dépend des exigences spécifiques de l'application, des besoins de précision et des considérations budgétaires.

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