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Pièces CNC en plastique POM (polyoxyméthylène) : directives d'usinage et applications

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1. Introduction:

Plastique CNC Les pièces POM, ou polyoxyméthylène, sont largement utilisées dans diverses industries, en raison de leurs attributs mécaniques louables et de leur fiabilité dimensionnelle. Reconnues pour leur nature thermoplastique, ces pièces s’usinent facilement grâce aux techniques CNC (Computer Numerical Control). Le POM présente plusieurs avantages, notamment une résistance supérieure, une résistance à l'usure et un faible frottement, ce qui en fait un choix polyvalent pour une multitude d'applications.

Pièces CNC en plastique POM (polyoxyméthylène) : directives d'usinage et applications 1

2. Caractéristiques matérielles, paramètres, avantages et inconvénients:

 

Caractéristiques matérielles:

un. Haute résistance à la traction:

Le POM présente une résistance à la traction remarquable, garantissant l'intégrité structurelle des composants usinés, ce qui le rend adapté aux applications exigeant de la robustesse.

 

b. Rigidité et stabilité dimensionnelle:

Avec une rigidité et une stabilité dimensionnelle élevées, les pièces POM conservent leur forme et résistent à la déformation, offrant ainsi des performances constantes dans diverses conditions.

 

c. Résistance à l'usure:

La résistance exceptionnelle à l'usure du POM est une caractéristique remarquable, contribuant à la longévité des composants dans les applications soumises au frottement et à l'abrasion.

 

d. Propriétés à faible friction:

Le faible frottement inhérent du POM est avantageux pour les applications impliquant des pièces coulissantes ou rotatives, réduisant la chaleur de friction et améliorant l'efficacité globale.

 

e. Résistance chimique:

Le POM démontre une bonne résistance chimique, en particulier contre les solvants et les carburants, élargissant ainsi son aptitude à divers environnements industriels.

 

 

Paramètres:

un. Densité:

Le POM a une densité allant de 1,41 à 1,43 g/cm³, influençant le poids et les performances globales des pièces usinées.

 

b. Point de fusion:

Avec un point de fusion généralement compris entre 165 et 175°C (329 à 347°F), les propriétés thermiques du POM sont des considérations critiques dans les applications avec des conditions de température variables.

 

c. Absorption de l'eau:

Le faible taux d'absorption d'eau du POM, généralement inférieur à 0,2 %, garantit une stabilité dimensionnelle dans les environnements humides.

 

 

Avantages:

un. Durabilité améliorée:

La combinaison d'une résistance élevée à la traction et à l'usure contribue à la durabilité globale des composants POM, prolongeant ainsi leur durée de vie.

 

b. Polyvalence:

La polyvalence du POM permet son utilisation dans un large spectre d'applications dans différents secteurs, démontrant ainsi son adaptabilité.

 

c. Faible coefficient de frottement:

Les propriétés de faible friction du POM réduisent le besoin de lubrification supplémentaire, ce qui le rend adapté aux applications nécessitant un mouvement fluide.

 

 

Les inconvénients:

un. Sensibilité aux UV:

Le POM est susceptible de se dégrader lorsqu'il est exposé à un rayonnement UV prolongé, ce qui limite son aptitude aux applications extérieures sans stabilisation UV adéquate.

 

b. Résistance limitée aux acides et aux alcalins:

Comparé à certains plastiques techniques, le POM a une résistance relativement faible aux environnements acides et alcalins, ce qui nécessite un examen attentif dans des applications spécifiques.

 

c. Considérations de coût:

Bien que le POM offre d'excellentes performances, sa rentabilité doit être mise en balance avec les budgets du projet, en particulier par rapport aux matériaux alternatifs.

 

 

 

3. Applications:

Le POM trouve des applications dans divers secteurs, notamment:

- Automobile : Utilisé dans les systèmes de carburant, les composants intérieurs, les poignées de porte et les engrenages.

- Électrique et électronique : utilisé dans les connecteurs, les interrupteurs, les isolateurs et les boîtiers.

- Biens de consommation : utilisés dans les fermetures éclair, les attaches, les poignées et les jouets.

- Machines et équipements : appliqués aux engrenages, roulements, rouleaux et composants coulissants.

 

 

 

4. Comparaisons avec des matériaux similaires:

Les comparaisons avec d’autres matériaux sont essentielles pour une prise de décision éclairée:

 

-POM contre. Nylon : Le POM offre une plus grande rigidité et une meilleure stabilité dimensionnelle, tandis que le nylon excelle dans les applications de résistance aux chocs et d'amortissement des vibrations.

Pièces CNC en plastique POM (polyoxyméthylène) : directives d'usinage et applications 2

-POM contre. PEEK : Le POM est rentable avec une résistance à l'usure supérieure, tandis que le PEEK offre une résistance chimique accrue et une tolérance aux températures élevées.

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-POM contre. ABS : Le POM possède de meilleures propriétés mécaniques, tandis que l'ABS est plus rentable avec une résistance supérieure aux chocs.

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FAQ:

Q1. Le POM peut-il être utilisé pour des applications en contact avec les aliments ?

A1. Oui, le POM est conforme à la FDA pour les applications en contact avec les aliments. Cependant, il est essentiel de confirmer l'adéquation du grade spécifique et sa conformité aux réglementations nécessaires.

 

Q2. Quelle est la température maximale que le POM peut supporter ?

A2. Le POM résiste généralement à des températures d'utilisation continue allant jusqu'à environ 100-120°C (212-248°F), en fonction du grade spécifique.

 

Q3. Le POM est-il recyclable ?

A3. Oui, le POM est recyclable, mais une manipulation et une séparation appropriées des autres matériaux sont cruciales pour conserver ses propriétés.

 

Q4. Le POM peut-il être utilisé dans des applications à forte usure ?

A4. Certes, l'excellente résistance à l'usure du POM le rend adapté aux applications à forte usure telles que les engrenages, les roulements et les composants coulissants.

 

Q5. Quelles considérations sont essentielles lors de la conception de pièces avec POM ?

A5. Les considérations de conception doivent englober des facteurs tels que la stabilité dimensionnelle, la géométrie des pièces, l'épaisseur des parois et l'incorporation d'angles de dépouille pour une éjection transparente des moules.

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