Peças de plástico CNC POM (polioximetileno): diretrizes de usinagem e aplicações

1. Introdução:

Plástico CNC As peças POM, ou polioximetileno, possuem ampla utilização em diversas indústrias, devido aos seus louváveis ​​atributos mecânicos e confiabilidade dimensional. Reconhecidas pela sua natureza termoplástica, estas peças são facilmente maquinadas através de técnicas CNC (Controlo Numérico Computadorizado). O POM apresenta diversas vantagens, incluindo resistência superior, resistência ao desgaste e baixo atrito, tornando-o uma escolha versátil para uma infinidade de aplicações.

2. Características do material, parâmetros, prós e contras:

Recursos materiais:

a. Alta resistência à tração:

O POM apresenta notável resistência à tração, garantindo a integridade estrutural dos componentes usinados, tornando-o adequado para aplicações que exigem robustez.

b. Rigidez e Estabilidade Dimensional:

Com alta rigidez e estabilidade dimensional, as peças POM mantêm sua forma e resistem à deformação, proporcionando consistência no desempenho em diversas condições.

c. Resistência ao desgaste:

A excepcional resistência ao desgaste do POM é uma característica marcante, contribuindo para a longevidade dos componentes em aplicações sujeitas a fricção e abrasão.

d. Propriedades de baixo atrito:

O baixo atrito inerente do POM é vantajoso para aplicações que envolvem peças deslizantes ou rotativas, reduzindo o calor friccional e melhorando a eficiência geral.

e. Resistência química:

O POM demonstra boa resistência química, principalmente contra solventes e combustíveis, ampliando sua adequação para diversos ambientes industriais.

Parâmetros:

a. Densidade:

POM tem densidade variando de 1,41 a 1,43 g/cm³, influenciando o peso e o desempenho geral das peças usinadas.

b. Ponto de fusão:

Com um ponto de fusão tipicamente entre 165 a 175°C (329 a 347°F), as propriedades térmicas do POM são considerações críticas em aplicações com condições variáveis ​​de temperatura.

c. Absorção de água:

A baixa taxa de absorção de água do POM, normalmente inferior a 0,2%, garante estabilidade dimensional em ambientes úmidos.

Prós:

a. Durabilidade aprimorada:

A combinação de alta resistência à tração e resistência ao desgaste contribui para a durabilidade geral dos componentes POM, prolongando sua vida útil.

b. Versatilidade:

A versatilidade do POM permite seu uso em um amplo espectro de aplicações em diferentes setores, demonstrando sua adaptabilidade.

c. Baixo coeficiente de atrito:

As propriedades de baixo atrito do POM reduzem a necessidade de lubrificação adicional, tornando-o adequado para aplicações que exigem movimento suave.

Contras:

a. Sensibilidade UV:

O POM é suscetível à degradação quando exposto à radiação UV prolongada, limitando sua adequação para aplicações externas sem estabilização UV adequada.

b. Resistência limitada a ácidos e alcalinos:

Comparado a alguns plásticos de engenharia, o POM tem resistência relativamente baixa a ambientes ácidos e alcalinos, necessitando de consideração cuidadosa em aplicações específicas.

c. Considerações de custo:

Embora o POM proporcione um excelente desempenho, a sua relação custo-eficácia deve ser avaliada em relação aos orçamentos do projeto, especialmente em comparação com materiais alternativos.

3. Aplicações:

O POM encontra aplicação em diversos setores, incluindo:

- Automotivo: Usado em sistemas de combustível, componentes internos, maçanetas e engrenagens.

- Elétrica e Eletrônica: Empregada em conectores, interruptores, isoladores e invólucros.

- Bens de Consumo: Utilizados em zíperes, fechos, alças e brinquedos.

- Máquinas e Equipamentos: Aplicados em engrenagens, rolamentos, rolos e componentes deslizantes.

4. Comparações com materiais semelhantes:

Comparações com outros materiais são vitais para uma tomada de decisão informada:

- POM vs. Nylon : O POM oferece maior rigidez e melhor estabilidade dimensional, enquanto o náilon se destaca em aplicações de resistência ao impacto e amortecimento de vibrações.

- POM vs. PEEK : O POM é econômico com resistência superior ao desgaste, enquanto o PEEK oferece maior resistência química e tolerância a altas temperaturas.

- POM vs. ABS : O POM possui melhores propriedades mecânicas, enquanto o ABS é mais econômico com resistência superior ao impacto.

FAQ:

Q1. O POM pode ser usado para aplicações em contato com alimentos?

A1. Sim, o POM é compatível com a FDA para aplicações em contato com alimentos. No entanto, é essencial confirmar a adequação da classe específica e o cumprimento dos regulamentos necessários.

Q2. Qual é a temperatura máxima que o POM pode suportar?

A2. O POM normalmente suporta temperaturas de uso contínuo de até aproximadamente 100-120°C (212-248°F), dependendo da nota específica.

Q3. O POM é reciclável?

A3. Sim, o POM é reciclável, mas o manuseio adequado e a separação de outros materiais são cruciais para manter suas propriedades.

Q4. O POM pode ser usado em aplicações de alto desgaste?

A4. Certamente, a excelente resistência ao desgaste do POM o torna adequado para aplicações de alto desgaste, como engrenagens, rolamentos e componentes deslizantes.

Q5. Quais considerações são essenciais ao projetar peças com POM?

A5. As considerações de projeto devem abranger fatores como estabilidade dimensional, geometria da peça, espessura da parede e incorporação de ângulos de inclinação para ejeção contínua dos moldes.