Ruixing MFG - Fabricant de pièces usinées CNC sur mesure & Fournisseur depuis 18 ans
Marques d'outils sur la surface de Pièces usinées CNC sont un phénomène courant dans le processus de fabrication, résultant de divers facteurs lors des opérations d'usinage. Comprendre leur origine, leur impact sur la fonctionnalité des pièces et les méthodes de retrait efficaces est essentiel pour maintenir des normes de qualité élevées dans l'ingénierie de précision.
Les marques d'outils se forment généralement pendant le processus de coupe, lorsque l'outil de coupe entre en contact avec le matériau de la pièce à usiner. Les facteurs contribuant à leur formation comprennent la géométrie de l'outil, la vitesse de coupe, l'avance, les propriétés des matériaux et les conditions d'usinage. L'interaction entre l'outil et le matériau de la pièce entraîne un enlèvement de matière et la création de motifs ou d'irrégularités distincts sur la surface usinée.
Les marques d'outils peuvent nuire à la fonctionnalité et aux performances des pièces usinées CNC de plusieurs manières.:
Les marques d'outils diminuent l'attrait visuel des pièces usinées, affectant leur esthétique globale et leur qualité perçue.
Les marques d'outils tranchantes peuvent créer des points de concentration de contraintes, compromettant potentiellement l'intégrité structurelle et la durée de vie de la pièce.
Les marques d'outils sur les surfaces d'étanchéité ou de contact peuvent nuire à l'efficacité de l'étanchéité ou interférer avec les composants en contact, entraînant des problèmes de performances dans les assemblages.
Des processus de ponçage manuel ou de polissage automatisé peuvent être utilisés pour éliminer progressivement les marques d’outils. Des grains successifs de matériaux abrasifs peuvent être utilisés pour une finition plus lisse.
U En activant de fines particules abrasives propulsées par l'air comprimé, le sablage aux billes permet d'éliminer les traces d'outils et d'améliorer la texture de la surface de la pièce.
Ce processus de finition en masse consiste à placer des pièces, des supports abrasifs et parfois un composé liquide dans un récipient vibrant. Il aide à lisser les surfaces et à éliminer les marques d'outils.
Pour les pièces métalliques, la passivation consiste à traiter la surface avec une solution chimique pour éliminer les contaminants et améliorer la résistance à la corrosion. Ce processus peut également atténuer l’apparence des marques d’outils.
Dans certains cas, des solutions de polissage chimique peuvent être appliquées pour réduire les marques d'outils et améliorer la finition globale de la surface.
Lors de la suppression des marques d'outils sur des pièces usinées CNC en métal et en plastique, plusieurs différences et considérations surviennent:
Les pièces métalliques nécessitent généralement des techniques plus agressives en raison de leur dureté plus élevée que les pièces en plastique.
Les pièces métalliques peuvent avoir des tolérances plus strictes qui doivent être maintenues lors du traitement de surface, tandis que les pièces en plastique peuvent être plus indulgentes.
Les pièces en plastique peuvent avoir des exigences de finition de surface différentes en fonction de leur application et de considérations esthétiques par rapport aux pièces métalliques.
Q1 : Les marques d'outils peuvent-elles affecter la fonctionnalité des pièces usinées CNC ?
A1 : Oui, les marques d'outils peuvent avoir un impact sur la fonctionnalité des pièces en affectant l'intégrité de la surface, l'efficacité de l'étanchéité et l'apparence esthétique, entre autres facteurs.
Q2 : Existe-t-il des techniques spécifiques pour éliminer les marques d'outils sur les pièces en plastique ?
R2 : Oui, des techniques telles que le ponçage, le polissage ou le lissage chimique sont couramment utilisées pour éliminer les marques d'outils sur les pièces en plastique tout en préservant leur précision dimensionnelle et leur finition de surface.
Q3 : Comment les fabricants peuvent-ils garantir une qualité de surface constante sur les pièces usinées CNC ?
A3 : En mettant en œuvre des processus d'usinage, des outils et des mesures de contrôle qualité standardisés, les fabricants peuvent minimiser l'apparition de marques d'outils et maintenir une qualité de surface constante sur toutes les pièces usinées.