Comprendre le moletage dans l'usinage CNC : applications, types, normes de conception et considérations de fabrication

Le moletage est une technique courante traitement de surface appliqué à Pièces métalliques usinées CNC , principalement pour améliorer l'adhérence et l'attrait esthétique. Souvent observés sur les boutons, les poignées et les fixations, les motifs moletés améliorent les performances tactiles et peuvent également servir à des fins fonctionnelles telles que la rétention par pression ou le transfert de couple. Cet article décrit les principaux types de moletage, leurs applications, la comparaison des coûts et des difficultés de traitement, les normes de dessin technique, la sélection du pas ou du module de moletage et les méthodes de fabrication couramment utilisées.

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1. Objectif et types courants de moletage

Le moletage est un procédé de formage à froid qui consiste à imprimer un motif—généralement droite, diagonale ou hachurée—sur la surface d'une pièce. Les principaux objectifs comprennent:

- Fonction antidérapante pour les composants manuels
- Adhérence améliorée pour le montage ou le démontage
- Amélioration esthétique
- Engagement mécanique, notamment dans les applications d'insertion

 Types de moletage courants

 ● Moletage droit

Les moletages droits sont des lignes verticales parallèles utilisées principalement pour une prise unidirectionnelle. On les trouve souvent sur:

- Vis à oreilles
- Couronnes de montre
- Bagues de mise au point de l'appareil photo

 ● Moletage en diamant (en croix)

Les moletages en diamant sont formés par des lignes diagonales entrecroisées, offrant une adhérence multidirectionnelle. Ils sont couramment utilisés sur:

- Outils à main
- Boutons de commande (par exemple, molettes de volant Tesla, molettes de caméra)

 ● Moletage diagonal et personnalisé

Motifs diagonaux, généralement à 30° ou 45° les angles sont utilisés pour des applications spécialisées. Le moletage personnalisé comprend des motifs ondulés, des logos ou des éléments décoratifs et est souvent appliqué dans:

- Électronique grand public haut de gamme
- Commandes intérieures automobiles
- Composants de bijoux

 ● Inserts moletés

Les inserts en laiton moletés sont souvent intégrés dans des boîtiers en plastique pour augmenter la force de rétention et empêcher la rotation. Le moletage améliore la liaison entre l'insert et le plastique.

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2. Comparaison des coûts et des difficultés de traitement

La complexité et le coût du moletage varient en fonction du modèle, des exigences de précision, de la dureté du matériau et de la configuration de l'outil.

- Le moletage droit est le plus simple et le plus économique, en particulier pour les métaux tendres comme l'aluminium ou le laiton.
- Le moletage diamanté nécessite une synchronisation précise des outils pour éviter les motifs décalés ou irréguliers.
- Le moletage diagonal ajoute une complexité angulaire et nécessite des réglages de machine stables.
- Le moletage personnalisé implique un outillage non standard et un contrôle de haute précision, ce qui entraîne souvent le coût le plus élevé.

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3. Normes de dessin technique pour le moletage

Pour assurer une bonne communication avec les fabricants, le moletage doit être correctement spécifié dans les dessins techniques. Les paramètres clés incluent:

 ● Type de moletage

Indiquez si le motif est droit, en losange ou en diagonale.

 ● Sélection du module (pas)

Le module (m) définit l'espacement entre les dents du moletage. Un module plus grand crée un motif plus grossier ; un module plus petit  Le module crée des détails plus fins.

 Normes internationales

 DIN 82 : utilise le pas (t) en mm (par exemple, 0,3, 0,5, 0,6, 0,8, 1,0 mm)
 GB/T (norme nationale chinoise) : utilise le module (m) en mm (par exemple, 0,2, 0,3, 0,4, 0,5 mm)

Formule de conversion:
`t = π × m`

 Exemples de dessins

 Moletage droit, module 0,3 : « Droit m0,3 GB/T6430.3-2008 »
 Moletage diamant, module 0,4 : « Diamant m0,4 GB/T6403.3-2008 »

 ● Exigences relatives à la finition de surface

Rugosité de surface avant moletage : Ra &le ; 12.5 μm
Augmentation du diamètre après moletage : environ (0.8–1.6) × m

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4. Comment choisir le bon module de moletage

Le choix du pas ou du module de moletage doit prendre en compte:

 ● Fonction

 Utilisation décorative : Utiliser des motifs fins (module 0.2–0,3 mm)
 Antidérapant ou amélioration de l'adhérence : Utiliser des motifs plus grossiers (module 0.4–0,5 mm)

 ● Matériel

 Métaux mous (aluminium, cuivre) : utiliser un module plus petit pour éviter les bavures et les déformations
 Métaux plus durs (acier, acier inoxydable) : un module plus grand garantit des motifs visibles et cohérents

 ● Taille de la pièce

 
 20–50 mm : 0.4–module de 0,5 mm
 >50 mm : peut nécessiter un moletage diagonal ou un double moletage

 ● Note de précision du moletage

 Pour éviter les motifs non concordants, le diamètre de la pièce (D) doit être un multiple entier du module (m):
 `D = m × Z (nombre de dents)`

Dans le cas contraire, la dernière dent chevauchera la première, créant ainsi une interférence.

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5. Méthodes de moletage courantes

Le moletage peut être réalisé à l'aide de plusieurs méthodes d'usinage en fonction de la géométrie de la pièce, de la taille du lot et de la disponibilité de l'équipement.

 ● Moletage manuel au tour

 Convient aux prototypes ou aux petits volumes
 Moins de précision, dépend de l'opérateur

 ● Moletage sur tour CNC

 Méthode préférée pour une précision et une cohérence élevées
 Capable de gérer les moletages droits et diamantés
 Peut accueillir des outils personnalisés pour des motifs diagonaux ou décoratifs

 ● Outils de moletage rotatifs

 Utilisé dans les machines manuelles et CNC
 Utiliser des roues trempées pour enrouler le motif dans le matériau

 ● Moletage de forme vs. Couper le moletage

 Le moletage de forme comprime le matériau en utilisant la pression ; plus courant et adapté aux métaux mous
 Le moletage par coupe enlève de la matière, plus adapté aux métaux durs ou aux moletages personnalisés détaillés

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Réflexions finales

Le moletage est un aspect petit mais essentiel de la conception de pièces CNC, en particulier pour les composants qui nécessitent une adhérence, un retour tactile ou une apparence améliorée. En comprenant la fonction, le coût, l'outillage et les spécifications techniques des différents types de moletage, les concepteurs et les ingénieurs peuvent prendre des décisions éclairées qui équilibrent les performances et la fabricabilité.

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FAQ : Questions fréquemment posées sur le moletage dans l'usinage CNC

Q1 : Le moletage nécessite-t-il une tolérance de longueur spécifique sur le dessin ?
A1 : Oui. Étant donné que les outils de moletage ont une largeur fixe,’Il est important de définir précisément la longueur moletée pour éviter tout dépassement ou sous-couverture, en particulier sur les éléments courts ou les diamètres étagés.

Q2 : Faut-il ajouter des chanfreins avant le moletage ?
A2 : L’ajout d’un petit chanfrein au point de départ du moletage permet de guider l’outil, de réduire la déformation des bords et d’améliorer la cohérence du motif. Cela empêche également le moletage de s'évaser aux extrémités.

Q3 : Le moletage peut-il être appliqué sur des pièces trempées ou traitées thermiquement ?
A3 : Généralement non. Il est préférable d'effectuer le moletage avant le traitement thermique. Les matériaux durcis sont difficiles à déformer et peuvent endommager l’outil ou produire des motifs irréguliers.