Детали из пластика POM (полиоксиметилен) с ЧПУ: рекомендации по обработке и применение

1. Введение:

ЧПУ пластик Детали из ПОМ, или полиоксиметилена, широко используются в различных отраслях промышленности благодаря своим похвальным механическим свойствам и надежности размеров. Эти детали, известные своей термопластической природой, легко обрабатываются с использованием методов ЧПУ (числового программного управления). ПОМ обладает рядом преимуществ, в том числе превосходной прочностью, износостойкостью и низким коэффициентом трения, что делает его универсальным выбором для множества применений.

2. Характеристики материала, параметры, плюсы и минусы:

Особенности материала:

А. Высокая прочность на растяжение:

ПОМ демонстрирует замечательную прочность на разрыв, обеспечивая структурную целостность обрабатываемых компонентов, что делает его пригодным для применений, требующих надежности.

б. Жесткость и стабильность размеров:

Обладая высокой жесткостью и стабильностью размеров, детали из ПОМ сохраняют свою форму и противостоят деформации, обеспечивая стабильную работу в различных условиях.

в. Износостойкость:

Исключительная устойчивость ПОМ к износу является выдающейся особенностью, способствующей долговечности компонентов, подвергающихся трению и истиранию.

д. Свойства низкого трения:

Низкое трение, присущее ПОМ, выгодно для применений, связанных с скользящими или вращающимися деталями, поскольку снижает теплоту трения и повышает общую эффективность.

Е. Химическая устойчивость:

ПОМ демонстрирует хорошую химическую стойкость, особенно к растворителям и топливу, что расширяет его пригодность для различных промышленных сред.

Параметры:

А. Плотность:

ПОМ имеет плотность от 1,41 до 1,43 г/см.³, что влияет на вес и общую производительность обрабатываемых деталей.

б. Температура плавления:

С температурой плавления обычно от 165 до 175°С (от 329 до 347°F), термические свойства ПОМ имеют решающее значение в приложениях с изменяющимися температурными условиями.

в. Впитывание воды:

Низкая степень водопоглощения ПОМ, обычно менее 0,2%, обеспечивает стабильность размеров во влажной среде.

Плюсы:

А. Повышенная долговечность:

Сочетание высокой прочности на разрыв и износостойкости способствует общей долговечности компонентов из ПОМ, продлевая срок их службы.

б. Универсальность:

Универсальность POM позволяет использовать его в широком спектре приложений в различных отраслях, демонстрируя его адаптируемость.

в. Низкий коэффициент трения:

Свойства ПОМ с низким коэффициентом трения снижают потребность в дополнительной смазке, что делает его пригодным для применений, требующих плавного движения.

Минусы:

А. УФ-чувствительность:

ПОМ подвержен деградации при длительном воздействии УФ-излучения, что ограничивает его пригодность для наружного применения без надлежащей стабилизации УФ-излучения.

б. Ограниченная стойкость к кислотам и щелочам:

По сравнению с некоторыми конструкционными пластиками ПОМ имеет относительно низкую устойчивость к кислотным и щелочным средам, что требует тщательного рассмотрения в конкретных областях применения.

в. Соображения стоимости:

Хотя ПОМ обеспечивает превосходные характеристики, его экономическую эффективность следует сопоставлять с бюджетом проекта, особенно по сравнению с альтернативными материалами.

3. Приложения:

ПОМ находит применение в различных секторах, в том числе:

- Автомобильная промышленность: используется в топливных системах, компонентах интерьера, дверных ручках и шестернях.

- Электрика и электроника: используется в разъемах, переключателях, изоляторах и корпусах.

- Товары народного потребления: используются в производстве застежек-молний, ​​застежек, ручек и игрушек.

- Машины и оборудование: применяется в шестернях, подшипниках, роликах и компонентах скольжения.

4. Сравнение с аналогичными материалами:

Сравнение с другими материалами жизненно важно для принятия обоснованных решений.:

- ПОМ против. Нейлон : ПОМ обеспечивает более высокую жесткость и лучшую стабильность размеров, а нейлон превосходно справляется с ударопрочностью и гашением вибрации.

- ПОМ против. PEEK : ПОМ экономически эффективен и обладает превосходной износостойкостью, тогда как PEEK обеспечивает повышенную химическую стойкость и устойчивость к высоким температурам.

- ПОМ против. ABS : ПОМ обладает лучшими механическими свойствами, в то время как АБС более экономичен и обладает превосходной ударопрочностью.

FAQ:

Q1. Можно ли использовать ПОМ для целей, контактирующих с пищевыми продуктами?

A1. Да, ПОМ соответствует требованиям FDA для применения в контакте с пищевыми продуктами. Однако важно подтвердить пригодность конкретной марки и ее соответствие необходимым нормативам.

Q2. Какую максимальную температуру может выдержать ПОМ?

A2. ПОМ обычно выдерживает температуру непрерывного использования примерно до 100°С.120°C (212-248°F), в зависимости от конкретного сорта.

Q3. Поддается ли ПОМ вторичной переработке?

A3. Да, ПОМ подлежит вторичной переработке, но правильное обращение и отделение от других материалов имеют решающее значение для сохранения его свойств.

Q4. Можно ли использовать ПОМ в условиях повышенного износа?

A4. Разумеется, превосходная износостойкость ПОМ делает его пригодным для применения в условиях повышенного износа, таких как шестерни, подшипники и компоненты скольжения.

Q5. Какие соображения важны при проектировании деталей с использованием POM?

A5. При проектировании следует учитывать такие факторы, как стабильность размеров, геометрия детали, толщина стенок и учет углов уклона для плавного извлечения из форм.