Piezas de plástico POM (polioximetileno) CNC: pautas de mecanizado y aplicaciones

1. Introducción:

plástico CNC Las piezas de POM, o polioximetileno, cuentan con una amplia utilización en diversas industrias, debido a sus encomiables atributos mecánicos y confiabilidad dimensional. Reconocidas por su naturaleza termoplástica, estas piezas se mecanizan fácilmente mediante técnicas CNC (Control Numérico por Computadora). POM presenta varias ventajas, que incluyen resistencia superior, resistencia al desgaste y baja fricción, lo que lo convierte en una opción versátil para una multitud de aplicaciones.

2. Características, parámetros, ventajas y desventajas del material:

Características de los materiales:

Un Alta resistencia a la tracción:

POM exhibe una notable resistencia a la tracción, lo que garantiza la integridad estructural de los componentes mecanizados, lo que lo hace adecuado para aplicaciones que exigen robustez.

B Rigidez y estabilidad dimensional:

Con alta rigidez y estabilidad dimensional, las piezas de POM mantienen su forma y resisten la deformación, proporcionando consistencia en el rendimiento en diversas condiciones.

C Resistencia al desgaste:

La excepcional resistencia al desgaste del POM es una característica destacada que contribuye a la longevidad de los componentes en aplicaciones sujetas a fricción y abrasión.

D Propiedades de baja fricción:

La baja fricción inherente del POM es ventajosa para aplicaciones que involucran piezas deslizantes o giratorias, ya que reduce el calor por fricción y mejora la eficiencia general.

E Resistencia química:

POM demuestra una buena resistencia química, particularmente contra solventes y combustibles, ampliando su idoneidad para diversos entornos industriales.

Parámetros:

Un Densidad:

El POM tiene una densidad que oscila entre 1,41 y 1,43 g/cm³, influyendo en el peso y el rendimiento general de las piezas mecanizadas.

B Punto de fusion:

Con un punto de fusión típicamente entre 165 y 175°C (329 a 347°F), las propiedades térmicas del POM son consideraciones críticas en aplicaciones con condiciones de temperatura variables.

C Absorción de agua:

La baja tasa de absorción de agua del POM, generalmente inferior al 0,2 %, garantiza la estabilidad dimensional en ambientes húmedos.

ventajas:

Un Durabilidad mejorada:

La combinación de alta resistencia a la tracción y al desgaste contribuye a la durabilidad general de los componentes POM, extendiendo su vida útil.

B Versatilidad:

La versatilidad de POM permite su uso en un amplio espectro de aplicaciones en diferentes industrias, lo que demuestra su adaptabilidad.

C Bajo coeficiente de fricción:

Las propiedades de baja fricción del POM reducen la necesidad de lubricación adicional, lo que lo hace adecuado para aplicaciones que requieren un movimiento suave.

Contras:

Un Sensibilidad UV:

El POM es susceptible a la degradación cuando se expone a radiación UV prolongada, lo que limita su idoneidad para aplicaciones en exteriores sin una estabilización UV adecuada.

B Resistencia ácida y alcalina limitada:

En comparación con algunos plásticos de ingeniería, el POM tiene una resistencia relativamente pobre a ambientes ácidos y alcalinos, lo que requiere una consideración cuidadosa en aplicaciones específicas.

C Consideraciones de costos:

Si bien el POM proporciona un rendimiento excelente, su rentabilidad debe sopesarse con los presupuestos del proyecto, especialmente en comparación con materiales alternativos.

3. Aplicaciones:

POM encuentra aplicación en diversos sectores, incluidos:

- Automotriz: Se utiliza en sistemas de combustible, componentes interiores, manijas de puertas y engranajes.

- Electricidad y Electrónica: Empleados en conectores, interruptores, aisladores y carcasas.

- Bienes de Consumo: Utilizado en cremalleras, cierres, manijas y juguetes.

- Maquinaria y Equipos: Aplicados en engranajes, cojinetes, rodillos y componentes deslizantes.

4. Comparaciones con materiales similares:

Las comparaciones con otros materiales son vitales para una toma de decisiones informada:

- POM vs. Nailon : El POM ofrece mayor rigidez y mejor estabilidad dimensional, mientras que el nailon sobresale en aplicaciones de resistencia al impacto y amortiguación de vibraciones.

- POM vs. PEEK : El POM es rentable y tiene una resistencia al desgaste superior, mientras que el PEEK proporciona una mayor resistencia química y tolerancia a las altas temperaturas.

- POM vs. ABS : El POM cuenta con mejores propiedades mecánicas, mientras que el ABS es más rentable y tiene una resistencia superior al impacto.

FAQ:

Q1. ¿Se puede utilizar POM para aplicaciones en contacto con alimentos?

A1. Sí, POM cumple con la FDA para aplicaciones en contacto con alimentos. Sin embargo, es esencial confirmar la idoneidad del grado específico y el cumplimiento de las regulaciones necesarias.

Q2. ¿Cuál es la temperatura máxima que puede soportar el POM?

A2. El POM normalmente soporta temperaturas de uso continuo de hasta aproximadamente 100-120°C (212-248°F), dependiendo del grado específico.

Q3. ¿El POM es reciclable?

A3. Sí, el POM es reciclable, pero su manipulación y separación adecuadas de otros materiales son cruciales para mantener sus propiedades.

Q4. ¿Se puede utilizar POM en aplicaciones de alto desgaste?

A4. Ciertamente, la excelente resistencia al desgaste del POM lo hace adecuado para aplicaciones de alto desgaste como engranajes, cojinetes y componentes deslizantes.

Q5. ¿Qué consideraciones son esenciales al diseñar piezas con POM?

A5. Las consideraciones de diseño deben abarcar factores como la estabilidad dimensional, la geometría de la pieza, el espesor de la pared y la incorporación de ángulos de salida para una expulsión perfecta de los moldes.