Ruixing MFG — производитель и поставщик деталей, изготовленных на станках с ЧПУ, на протяжении 20 лет
Детали, которые часто упускаются из виду при контроле качества деталей, обрабатываемых на станках с ЧПУ
2025-02-18
Обеспечение качества деталей, обработанных на станках с ЧПУ, требует тщательного контроля на каждом этапе производства. Хотя большинство дефектов обработки выявляются и устраняются в процессе производства, некоторые критические детали могут быть упущены из виду на этапе окончательного контроля качества. Эти необнаруженные проблемы могут привести к функциональным отказам, жалобам клиентов и даже к дорогостоящим доработкам.
В этой статье рассматриваются ключевые аспекты, на которые операторы станков и персонал отдела контроля качества должны обращать особое внимание при проверке деталей, обработанных на станках с ЧПУ , чтобы гарантировать стабильное качество и свести к минимуму риск непросмотренных дефектов.
1. Качество резьбы и соответствие допускам
Распространенные упущения:
- Внутренняя и внешняя резьба может казаться правильно обработанной, но на ней могут быть небольшие проблемы, такие как незначительные деформации, заусенцы или неправильный шаг, что приводит к сбоям при сборке.
- Резьбовые отверстия могут оказаться недостаточно глубокими, что препятствует полному зацеплению резьбы.- Резьба может быть слишком тугой или слишком слабой из-за износа инструмента или неправильного программирования.
Как это решить:
- Используйте резьбовые калибры (проходные/непроходные калибры) для проверки как внутренней, так и внешней резьбы.
- Осмотрите резьбу под увеличением, чтобы обнаружить заусенцы или несоответствия.- Проводите выборочную проверку крутящего момента, чтобы убедиться в правильности установки.
2. Дефекты поверхности и покрытия
Распространенные упущения:
- Измерения шероховатости поверхности могут выполняться неравномерно для всех деталей, что приводит к несоответствиям.
- Анодированные или гальванизированные поверхности могут иметь неравномерную толщину покрытия, что может повлиять на допуски прилегания.- Окисление, изменение цвета или микроцарапины могут быть не видны при нормальном освещении.
Как это решить:
- Используйте профилометры или приборы для измерения шероховатости, чтобы проверить соответствие качества обработки поверхности.
- Осуществляйте строгий визуальный осмотр при контролируемом освещении для выявления дефектов, таких как окисление или неравномерное покрытие.- Перепроверьте толщину покрытия с помощью измерителя толщины пленки, чтобы обеспечить равномерность нанесения.
3. Острые края и заусенцы
Распространенные упущения:
- После обработки могут остаться микрозаусенцы, особенно во внутренних углах или труднодоступных местах.
- Неуказанные острые края могут быть опасны при обращении или вызвать проблемы при сборке.Как это решить:
- Применяйте последовательное удаление заусенцев и снятие фасок, особенно во внутренних отверстиях и выходах резьбы.
- Используйте тактильный осмотр (рукой в перчатке или ватным тампоном) для обнаружения микрозаусенцев.- Укажите приемлемые граничные условия в инженерных чертежах, чтобы избежать двусмысленности.
4. Точность размеров при вторичной обработке и сборке
Распространенные упущения:
- Детали, созданные вторичными процессами (сверление, нарезание резьбы, развертывание), могут отличаться от первоначальных допусков.
- Компоненты, посаженные с натягом, нельзя испытывать с сопрягаемыми деталями, так как это может привести к несоосности или функциональным проблемам.Как это решить:
- Используйте контроль с помощью КИМ (координатно-измерительной машины) для проверки точности вторичной обработки.
- Внедрить подход инспекции первого изделия (FAI) для критических размеров.- При необходимости проверьте критически важные компоненты с помощью реальных сопрягаемых деталей.
5. Расположение и округлость отверстий
Распространенные упущения:
- Небольшие отклонения в расположении отверстий могут повлиять на совмещение при сборке, особенно в случае схем с несколькими отверстиями.
- Отклонение сверла или износ инструмента могут привести к тому, что отверстия станут слегка овальными, а не идеально круглыми.Как это решить:
- Используйте оптические измерительные приборы для проверки круглости отверстий.
- Применяйте контроль геометрических размеров и допусков (GD&T) для обеспечения точности позиционирования.- Проводите выборочные проверки для выявления отклонений в расположении отверстий.
6. Проверка материала и постоянство твердости
Распространенные упущения:
- Неправильная замена материала может произойти, если исходные материалы не маркированы или не проверены должным образом перед обработкой.
- Изменения твердости после термообработки могут повлиять на износостойкость или прочность.Как это решить:
- Используйте анализатор сплавов (рентгенофлуоресцентный анализатор или спектрометр) для подтверждения состава материала.
- Проведите испытание твердости по Роквеллу или Виккерсу после термообработки.- Требовать от поставщиков предоставления сертификатов на материалы для прослеживаемости.
7. Проблемы плоскостности, коробления и остаточного напряжения
Распространенные упущения:
- Тонкостенные детали склонны к короблению после обработки из-за остаточных напряжений.
- Большие площади поверхности могут не обеспечивать строгие допуски плоскостности, что приводит к несоосности сборки.Как это решить:
- Используйте гранитные поверочные плиты и щупы для проверки отклонений плоскостности.
- Рассмотрите возможность применения методов снятия напряжений (термическая обработка или снятие напряжений вибрацией) для ответственных деталей.
- Проверка параллельности и перпендикулярности при контроле нескольких поверхностей.
8. Проверка сборки на функциональную пригодность
Распространенные упущения:
- Отдельные компоненты могут пройти проверку, но тестирование сборки часто пропускается, что приводит к сбоям интеграции.
- Неправильное совмещение отверстий под крепеж может помешать правильной затяжке.
Как это решить:
- Проведение пробной сборки критически важных деталей перед отправкой.- Проверьте все сопрягаемые детали с помощью калиброванных испытательных приспособлений.
- Используйте технологию 3D-сканирования для проверки сложных сборок.
FAQ: часто задаваемые вопросы
В: Какую проблему в деталях, обработанных на станках с ЧПУ, чаще всего упускают из виду при контроле качества?О: Дефекты резьбы, неровности поверхности и незначительные отклонения размеров — одни из наиболее часто упускаемых из виду проблем. Если не провести надлежащую проверку, они могут повлиять на точность сборки и общую функциональность детали.
В: Как можно гарантировать, что все детали, обработанные на станках с ЧПУ, соответствуют требованиям по допускам?
A: Используйте сочетание КИМ-контроля, резьбовых калибров, профилометров и оптических измерительных приборов для проверки критических размеров. Кроме того, внедрение протоколов FAI (First Article Inspection) помогает обеспечить единообразие производства.
В: Почему некоторые детали ЧПУ деформируются после обработки, и как это можно предотвратить?
A: Коробление возникает из-за снятия остаточных напряжений во время обработки, особенно в тонкостенных деталях. Чтобы минимизировать это, используйте термообработку для снятия напряжений, оптимизируйте последовательность обработки и проверяйте плоскостность перед окончательной сборкой.
В: Какие виды испытаний материалов требуются для высокоточных деталей с ЧПУ?
A: Состав материала следует проверять с помощью рентгенофлуоресцентного спектрометра или анализатора сплавов, а испытания на твердость следует проводить с помощью твердомеров Роквелла или Виккерса, чтобы гарантировать постоянство после термической обработки.
ReviewsNumber of comments: {{ page.total }}
I want to comment?
{{item.nickname ? (item.nickname.slice(0, 2) + '*****') : item.source === 1 ? 'mall buyer' : '--'}}
{{item.comment_time}}
Review in the {{item.country}}
Reviews
Merchant
{{replyItem.nickname ? (replyItem.nickname.slice(0, 2) + '*****') : replyItem.source === 1 ? 'mall buyer' : '--'}}
{{replyItem.parent_nickname ? (replyItem.parent_nickname.slice(0, 2) + '*****') : '--'}}
{{replyItem.is_merchant_reply === 1 ? replyItem.reply_time : replyItem.comment_time}}
Review in the {{replyItem.country}}
Reviews
No customer reviews
Рекомендуется для вас
нет данных
Свяжись с нами
Ruixing MFG — производитель деталей, изготовленных на станках с ЧПУ, с 2005 года
Полезные ссылки
Связаться с нами
Добавлять:
1-й этаж, здание A, улица Юнфу, 116, Фухай, Баоань, Шэньчжэнь, Китай, 518103
Авторские права © 2025 Shenzhen Ruixing Precision MFG - ruixing-mfg.com | Карта сайта | Уведомление о конфиденциальности