このケーススタディでは、深溝の加工を伴う難しい CNC 旋削プロジェクトを検討します。 アルミ部品 . 当社のクライアントは、標準的な加工方法では到達できない非常に深い溝を持つコンポーネントを必要としていました。 表面仕上げ 仕様はRa0.8という厳しい値でした。 革新的なアプローチと精密なエンジニアリングを通じて、私たちのチームはこれらの要件を満たすことに成功しました。 ここでは、当社のプロセス、直面する課題、および実装されたソリューションについて詳しく説明します。

プロジェクト概要

各部仕様

- 素材: 6082 アルミニウム

- 特徴: 深い溝

- 表面仕上げ要件: Ra0。8

課題

1. 溝の深さ：

溝が非常に深いため、従来の工具や方法では加工できませんでした。

2. 表面仕上げ：

このような深い溝で Ra0.8 の表面粗さを達成すると、機械加工プロセスがさらに複雑になります。

私たちのアプローチ

カスタムツーリングソリューション

深い溝に到達するという課題を克服するために、この用途向けに特別に設計されたカスタムツールとツールホルダーを開発しました。 この特注のソリューションにより、必要な剛性と精度を維持しながら、必要な深さに到達することができました。

機械加工工程

1. 初期設定：

カスタム ツールとホルダーは、当社の CNC 旋盤に慎重に取り付けられ、位置合わせされました。

2. 荒加工：

最初のパスは材料の大部分を除去するために行われ、工具の磨耗とワークピースの完全性を監視しながら徐々に溝を深くしていきました。

3. 微細加工：

後続のパスでは、目的の深さを達成し、最終的な表面仕上げに向けて溝を準備することに重点が置かれました。

4. 表面仕上げ：

精密仕上げパスは、過熱を防ぎ滑らかな仕上げを確保するために微調整された切削パラメータと継続的な冷却を使用して、Ra0.8 の表面粗さを達成するために実行されました。

結果

カスタマイズされたアプローチの結果は素晴らしいものでした：

- 寸法精度：

深溝はクライアントの仕様どおりに機械加工されました。’すべての重要な寸法と公差が満たされた図面。

- 表面仕上げ：

厳しい品質要求をクリアする表面粗さRa0.8を実現しました。

- ツールのパフォーマンス：

カスタムツールとホルダーは非常に優れた性能を発揮し、加工プロセス全体を通じて一貫したパフォーマンスを発揮しました。

- 効率：

当社のソリューションにより効率的な加工が可能となり、高品質を維持しながら全体の生産時間とコストを削減できました。

FAQ

Q1: 深溝加工用のカスタム工具を設計する際に重要な考慮事項は何ですか?

A1: 深溝加工用のカスタム工具を設計する場合は、次の点を考慮してください。：

- 工具の材質とコーティング：

機械加工プロセスの特定の条件に耐えられる材料とコーティングを選択してください。

- ツールの形状：

たわみや振動を最小限に抑えながら、溝内を効果的に移動できるようにツールの形状を設計します。

- 冷却と潤滑：

効果的な冷却および潤滑チャネルを統合して、熱を管理し、工具寿命を延ばします。

Q2:深溝でRa0.8の表面粗さを実現するにはどうすればよいですか?

A2: 深溝の表面粗さRa0.8を実現するには：

1. 精密加工パラメータ：

切削速度、送り速度、切込み深さを微調整して、表面仕上げを最適化します。

2. 継続的な冷却：

継続的な冷却を使用して過熱を防ぎ、滑らかな表面を確保します。

3. 最終仕上げパス：

複数回の細かい仕上げパスを実行して、表面品質を徐々に改善します。

Q3: カスタム ツールは複雑な CNC 加工プロジェクトにどのようなメリットをもたらしますか?

A3: カスタム ツールにはいくつかの利点があります：

1. リーチと精度の向上：

カスタム ツールは、高精度を維持しながら、標準ツールでは到達できない領域に到達できます。

2. ツールのパフォーマンスの向上：

カスタム設計により、特定のタスクに対してツールのパフォーマンスを最適化し、摩耗を軽減し、効率を向上させることができます。

3. 費用対効果：

初期投資がかかりながらも、