Neste estudo de caso, exploramos um projeto desafiador de torneamento CNC envolvendo a usinagem de canais profundos peças de alumínio . Nosso cliente precisava de peças com canais excepcionalmente profundos que não poderiam ser alcançados usando métodos de usinagem padrão, e o acabamento de superfície a especificação era um Ra0.8 rigoroso. Através de abordagens inovadoras e engenharia de precisão, nossa equipe atendeu com sucesso a esses requisitos. Aqui detalhamos nosso processo, os desafios enfrentados e as soluções implementadas.

Visão Geral do Projeto

Especificações da peça

-Material: alumínio 6082

Característica: Sulco profundo

- Requisito de acabamento superficial: Ra0.8

Desafios

1. Profundidade do sulco:

A ranhura era significativamente profunda, impossibilitando a usinagem usando ferramentas e métodos convencionais.

2. Acabamento de superfície:

Alcançar uma rugosidade superficial de Ra0,8 em um canal tão profundo adicionou outra camada de complexidade ao processo de usinagem.

Nossa abordagem

Solução de ferramentas personalizadas

Para superar o desafio de alcançar o canal profundo, desenvolvemos uma ferramenta personalizada e um porta-ferramenta projetado especificamente para esta aplicação. Esta solução personalizada permitiu-nos atingir a profundidade necessária, mantendo a rigidez e a precisão necessárias.

Processo de usinagem

1. Configuração inicial:

A ferramenta personalizada e o suporte foram cuidadosamente instalados e alinhados em nosso torno CNC.

2. Usinagem Desbaste:

Foram feitos passes iniciais para remover a maior parte do material, aprofundando gradualmente o canal enquanto monitorava o desgaste da ferramenta e a integridade da peça.

3. Usinagem Fina:

As passagens subsequentes focaram em atingir a profundidade desejada e preparar o canal para o acabamento superficial final.

4. Acabamento de superfície:

Passagens de acabamento de precisão foram realizadas para atingir a rugosidade superficial Ra0,8, usando parâmetros de corte ajustados e resfriamento contínuo para evitar superaquecimento e garantir um acabamento liso.

Resultados

Os resultados da nossa abordagem personalizada foram excelentes:

- Precisão dimensional:

O canal profundo foi usinado de acordo com as especificações exatas descritas no cliente’s desenhos, com todas as dimensões e tolerâncias críticas atendidas.

- Acabamento de superfície:

Alcançamos uma rugosidade superficial de Ra0,8, atendendo aos rigorosos requisitos de qualidade.

- Desempenho da ferramenta:

A ferramenta e o suporte personalizados tiveram um desempenho excepcionalmente bom e consistente durante todo o processo de usinagem.

- Eficiência:

Nossa solução permitiu uma usinagem eficiente, reduzindo o tempo e os custos gerais de produção e mantendo a alta qualidade.

FAQ

Q1: Quais considerações são importantes ao projetar ferramentas personalizadas para usinagem de canais profundos?

A1: Ao projetar ferramentas personalizadas para usinagem de canais profundos, considere o seguinte:

- Material e revestimento da ferramenta:

Selecione materiais e revestimentos que possam suportar as condições específicas do processo de usinagem.

- Geometria da ferramenta:

Projete a geometria da ferramenta para navegar efetivamente pela ranhura e, ao mesmo tempo, minimizar a deflexão e a vibração.

- Resfriamento e Lubrificação:

Integre canais eficazes de resfriamento e lubrificação para gerenciar o calor e prolongar a vida útil da ferramenta.

Q2: Como a rugosidade superficial de Ra0.8 pode ser alcançada em canais profundos?

A2: Alcançar uma rugosidade superficial de Ra0,8 em canais profundos envolve:

1. Parâmetros de usinagem de precisão:

Ajuste fino da velocidade de corte, avanço e profundidade de corte para otimizar o acabamento superficial.

2. Resfriamento Contínuo:

Usando resfriamento contínuo para evitar superaquecimento e garantir uma superfície lisa.

3. Passes finais de acabamento:

Realização de múltiplas passagens de acabamento fino para melhorar gradualmente a qualidade da superfície.

P3: Quais benefícios as ferramentas personalizadas trazem para projetos complexos de usinagem CNC?

A3: Ferramentas personalizadas oferecem vários benefícios:

1. Alcance e precisão aprimorados:

Ferramentas personalizadas podem alcançar áreas que as ferramentas padrão não conseguem, mantendo ao mesmo tempo alta precisão.

2. Melhor desempenho da ferramenta:

Projetos personalizados podem otimizar o desempenho da ferramenta para tarefas específicas, reduzindo o desgaste e aumentando a eficiência.

3. Custo-benefício:

Embora o investimento inicial