ケーススタディ: カスタムドリルによる CNC 加工プロジェクトの効率向上

はじめに

現代の製造業では、プロジェクトの成功には効率と精度が非常に重要です。 この ケーススタディ では、クライアントの基準を満たすカスタム ドリル ビットを使用して、グレード 5 チタン合金の長尺シャフト部品の加工効率をどのように向上させたかを調査します。

 チャレンジ

当社のクライアントは、次の仕様のカスタム グレード 5 チタン合金ロング シャフト パーツの製造を要求しました。：

- 穴の深さ: 260mm

・表面粗さ：Ra1。6

- 内径公差：+0.5mm

チタン合金は、高強度かつ低密度であるため、航空宇宙機器や医療機器に広く使用されています。 ただし、これらの特性により機械加工が困難になります。 従来のドリルビットを使用した初期テストでは、穴あたりの穴あけ時間は 15 分でしたが、これは大規模生産には受け入れられませんでした。

 ソリューション

この問題を認識した私たちは、高強度材料の深穴穴あけ専用に特別に設計されたカスタム ドリル ビットを開発することを直ちに決定しました。 当社は専門のドリルビットメーカーと協力して、さまざまなソリューションを設計およびテストし、最終的なカスタムドリルビットがお客様のニーズを満たすことができるようにしました。’の要件を満たしながら、効率を大幅に向上させます。

 実装

当社はカスタム ドリル ビットを生産プロセスに統合し、オペレーターが新しいツールを効果的に使用できるように特別なトレーニングを提供しました。 加工工程において安定した高品質を維持するために、テストと調整を繰り返しました。

 結果

カスタムドリルビットを使用することで、穴あたりの穴あけ時間を 15 分から 5 分に短縮することに成功し、穴あたりの加工時間を 10 分節約できました。 この改善により、生産効率が大幅に向上しただけでなく、部品の表面粗さと内径の公差が顧客の厳しい要件を満たすことが保証されました。

FAQS

1. カスタムドリルビットはどのように加工効率を向上させますか?

カスタム ドリル ビットは、特定の材料と加工要件に合わせて設計されており、切削性能を最適化し、加工時間を短縮し、工具寿命を延ばします。

2. カスタムドリルビットを使用する場合の費用対効果はどの程度ですか?

カスタムドリルビットの初期開発コストは高くなりますが、加工効率が大幅に向上し、工具の交換頻度が減るため、大規模生産では大幅なコスト削減が実現します。

このケーススタディは、カスタムドリルビットがチタン合金加工の課題にどのように対処し、生産効率を大幅に向上させ、高品質基準を確保できるかを示しています。 私たちの経験と専門知識により、優れたサービスを提供できます CNC加工 お客様へのサービス。