ケーススタディ: 薄肉真鍮部品の CNC 旋削方法

顧客の注文に応えて、私たちのチームは一連の製品を製造するという複雑な作業に取り組みました。 CNC 加工真鍮コンポーネント 、特に挑戦的な真鍮ドームに焦点を当てています。 このコンポーネントは長さ 240 mm、肉厚 2 mm で、独特の一連の課題を抱えていました。 旋削前の素材の重量は 50 kg を超え、指定された要件を満たすには細心の注意を払う精度と高度な機械加工技術が必要でした。

真鍮ドームの寸法と材料特性によってもたらされる課題を克服するために、当社の熟練エンジニアは細心の注意を払ったプロセスを考案しました。 最初のステップでは、材料の一部をくり抜いて真鍮のドーム内に空洞を作成しました。 構造の完全性を確保し、その後の機械加工中の変形を防ぐために、石膏と戦略的に配置されたアルミニウム ブロックの組み合わせがキャビティに導入されました。

私たちのアプローチで注目すべき点は、中空部分内にアルミニウム ブロックを戦略的に配置したことです。 これにより、加工プロセスが容易になるだけでなく、潜在的な変形に対する有効な対策としても機能します。 手動でアルミニウム ブロックを回収することが困難な場合、当社のエンジニアは、エアガンを利用してアルミニウム ブロックのネジ穴に吹き込むなど、高度な技術を採用しました。 この革新的なアプローチにより、アルミニウム ブロックを簡単に取り外すことができ、当社の機械加工チームの適応性と機知に富んだ能力が証明されました。

真鍮製の部品は精密な機械加工の後、入念な研磨処理が施されています。 この段階は、見た目の美しさを考慮するだけでなく、最終製品の寸法精度と表面仕上げを確保するためにも重要です。 当社の熟練した職人は、精密な研削技術を採用し、最高の品質基準を満たす精巧で精巧な部品を実現しました。

このケーススタディの成功は、CNC 加工のあらゆる側面で精度を実現するという当社の取り組みを実証しています。 戦略的な材料除去と内部サポートのための革新的なソリューションから最終研磨に至るまで、当社チームの専門知識により、高品質の真鍮部品の生産が保証されます。 このケースは、高度な CNC 加工技術と、複雑なコンポーネントの製造によってもたらされる特有の課題に対処するために必要な熟練した職人技の融合の証として機能します。