I denna fallstudie utforskar vi ett utmanande CNC-svarvningsprojekt som involverar bearbetning av djupa spår aluminiumdelar . Vår kund krävde komponenter med exceptionellt djupa spår som inte kunde nås med standardbearbetningsmetoder, och ytfinish specifikationen var en stringent Ra0,8. Genom innovativa metoder och precisionsteknik uppfyllde vårt team framgångsrikt dessa krav. Här beskriver vi vår process, utmaningarna och de lösningar som implementerats.

Projekt Överblick

Del specifikationer

- Material: 6082 aluminium

- Funktion: Djupt spår

- Ytbehandlingskrav: Ra0.8

Utmaningar

1. Spårdjup:

Spåret var betydligt djupt, vilket gjorde det omöjligt att bearbeta med konventionella verktyg och metoder.

2. Ytfinish:

Att uppnå en ytråhet på Ra0,8 i ett så djupt spår tillför ytterligare ett lager av komplexitet till bearbetningsprocessen.

Vårt tillvägagångssätt

Anpassad verktygslösning

För att övervinna utmaningen att nå det djupa spåret utvecklade vi ett specialanpassat verktyg och verktygshållare speciellt designade för denna applikation. Denna skräddarsydda lösning gjorde det möjligt för oss att nå önskat djup samtidigt som vi bibehöll den nödvändiga styvheten och precisionen.

Bearbetningsprocess

1. Första installationen:

Det anpassade verktyget och hållaren installerades noggrant och justerades på vår CNC-svarv.

2. Grov bearbetning:

Initiala passager gjordes för att ta bort huvuddelen av materialet, vilket gradvis fördjupade spåret samtidigt som verktygsslitage och arbetsstyckets integritet övervakades.

3. Finbearbetning:

Efterföljande pass fokuserade på att uppnå önskat djup och förbereda spåret för den slutliga ytfinishen.

4. Ytbehandling:

Precisionsfinbearbetningar utfördes för att uppnå Ra0.8-yrånheten, med hjälp av finjusterade skärparametrar och kontinuerlig kylning för att förhindra överhettning och säkerställa en jämn finish.

Resultat

Resultaten av vårt skräddarsydda tillvägagångssätt var enastående:

- Dimensionell noggrannhet:

Det djupa spåret bearbetades till exakt de specifikationer som beskrivs i klienten’s ritningar, med alla kritiska mått och toleranser uppfyllda.

- Ytfinish:

Vi uppnådde en ytjämnhet på Ra0,8, vilket uppfyller de stränga kvalitetskraven.

- Verktygsprestanda:

Det anpassade verktyget och hållaren presterade exceptionellt bra och konsekvent prestanda under hela bearbetningsprocessen.

- Effektivitet:

Vår lösning möjliggjorde effektiv bearbetning, vilket minskade den totala produktionstiden och kostnaderna med bibehållen hög kvalitet.

FAQ

F1: Vilka överväganden är viktiga när man designar anpassade verktyg för bearbetning med djupa spår?

A1: När du designar anpassade verktyg för bearbetning med djupa spår, överväg följande:

- Verktygsmaterial och beläggning:

Välj material och beläggningar som tål de specifika förhållandena i bearbetningsprocessen.

- Verktygsgeometri:

Designa verktygsgeometrin för att effektivt navigera i spåret samtidigt som avböjning och vibrationer minimeras.

- Kylning och smörjning:

Integrera effektiva kyl- och smörjkanaler för att hantera värme och förlänga verktygets livslängd.

F2: Hur kan ytjämnheten Ra0.8 uppnås i djupa spår?

A2: Att uppnå en ytråhet på Ra0,8 i djupa spår innebär:

1. Precisionsbearbetningsparametrar:

Finjustera skärhastighet, matningshastighet och skärdjup för att optimera ytfinishen.

2. Kontinuerlig kylning:

Använder kontinuerlig kylning för att förhindra överhettning och säkerställa en slät yta.

3. Sista målpass:

Genomför flera fina efterbehandlingar för att gradvis förbättra ytkvaliteten.

F3: Vilka fördelar ger anpassade verktyg till komplexa CNC-bearbetningsprojekt?

A3: Anpassade verktyg ger flera fördelar:

1. Förbättrad räckvidd och precision:

Anpassade verktyg kan nå områden som standardverktyg inte kan, med bibehållen hög precision.

2. Förbättrad verktygsprestanda:

Anpassad design kan optimera verktygsprestanda för specifika uppgifter, minska slitage och öka effektiviteten.

3. Kostnadseffektivitet:

Medan den initiala investeringen