CNC フライス加工 2017 アルミニウム精密リベット留めサービス
当社の CNC 加工施設では、CNC フライス加工 2017 アルミニウム精密リベット留めサービスを通じて、最高の精度を提供しています。 このサービスはさまざまな業界の細かい要件に応え、正確で信頼性の高いコンポーネントを保証します。
当社では、熟練した専門家によって操作されるプロ仕様の CNC 機械を使用し、あらゆるリベット締めの精度を保証します。
主な特徴：
1. 優れた素材：
加工性と耐食性で知られる高品質の2017アルミニウムを使用しています。
2. 精密CNCフライス加工：
当社の最先端の CNC フライス加工により、正確で信頼性の高いリベット留めが保証されます。
3. 多様性：
さまざまな業界に適しており、さまざまな用途に合わせたソリューションを提供します。
アプリケーション：
当社の CNC フライス加工 2017 アルミニウム精密リベット留めサービスは、航空宇宙、自動車、エレクトロニクスなどの業界で応用されています。 構造コンポーネントから複雑な部品に至るまで、当社のサービスは、信頼性が高く精密に設計されたリベット留めアセンブリを求める OEM の多様なニーズに対応します。
特徴
1. 作曲：
2017 アルミニウムは、主にアルミニウム、銅、およびマンガンやマグネシウムなどの他の元素を少量含む合金です。
2. 抗張力：
379 ～ 414 MPa の引張強度を持つ 2017 アルミニウムは、堅牢な機械的特性を示し、さまざまな用途で耐久性を提供します。
3. 降伏強さ：
2017 アルミニウムの降伏強度は約 310 MPa であり、永久的な損傷を与えることなく応力や変形に耐えられる能力を示しています。
4. 密度：
2017 アルミニウムの密度は約 2.78 g/cm3 で、重量が重要な要素となる用途に適した軽量素材です。
5. 熱伝導率：
この合金は熱伝導率が約170W/(m・K)と優れており、精密加工工程での効率的な放熱を促進します。
6. 被削性：
2017 アルミニウムは優れた機械加工性を示し、複雑な CNC フライス加工プロセスで正確な結果が得られるため、精密なリベット締め用途に最適です。
7. 腐食抵抗：
2017 アルミニウムは、他のアルミニウム合金と同等の耐食性を備えており、腐食に対する保護が不可欠な用途に適しています。
8. 溶接性：
2017アルミニウムは良好な溶接性を備えており、溶接プロセスによる複雑な構造の作成が可能です。
利点：
- 高強度：
要求の厳しい用途に適した高い引張強度を示します。
- 被削性：
複雑なコンポーネントに不可欠な正確な CNC フライス加工が可能になります。
- 熱伝導率：
効率的に熱を放散するため、熱管理が必要な用途に適しています。
- 溶接性：
溶接プロセスによる複雑な構造の作成を可能にします。
制限事項：
- 耐食性：
優れているとはいえ、他のアルミニウム合金ほど耐食性が劣る可能性があります。
- 料金：
一部の代替材料と比較してコストが高くなる場合があります。
応用
1. 航空宇宙部品：
当社の CNC フライス加工 2017 アルミニウム精密リベッティング サービスは、航空宇宙産業で重要な役割を果たしており、構造要素や複雑なアセンブリに正確に作られたコンポーネントを提供します。 2017 アルミニウムの信頼性により、要求の厳しい航空宇宙用途において最適なパフォーマンスが保証されます。
2. 自動車部品：
自動車分野では、当社の CNC フライス 2017 アルミニウム サービスは、重要なコンポーネントに使用される精密リベットの製造に採用されています。 エンジン部品から構造要素に至るまで、このサービスは精度と耐久性を保証します。
3. エレクトロニクス産業：
エレクトロニクス業界では、当社の精密リベット留めサービスは、さまざまな機器のコンポーネントの製造に応用されています。 CNC フライス加工による精度により、エレクトロニクス製造で要求される正確な仕様を満たす複雑な部品を確実に作成できます。
4. 産業機械：
産業機械の分野において、信頼性と精度の高い部品づくりに貢献します。 CNC フライス加工 2017 アルミニウムは、産業機械の機能に不可欠なコンポーネントの作成に必要な精度を提供します。
5. 医療機器：
医療分野は、医療機器コンポーネントの製造における当社の精密リベット留めサービスの恩恵を受けています。 耐食性で知られる 2017 アルミニウム素材は、医療業界の厳しい要件に適合しています。
6. 消費財：
家庭用電化製品から家庭用電化製品まで、当社の CNC フライス 2017 アルミニウム精密リベット留めサービスは、高品質のコンポーネントの生産を保証します。 このサービスの多用途性により、幅広い消費財のコンポーネントを作成できます。
リベット留め
リベット留めは、リベットを変形させて 2 つ以上のコンポーネントをしっかりと固定する機械的接合プロセスです。 この方法は、そのシンプルさ、費用対効果、耐久性により、さまざまな業界で広く利用されています。
リベット留めの主要コンポーネント：
1. リベット：
- リベット留めプロセス中に変形する円筒形の金属ピン。
- 通常、アプリケーションの要件に基づいて、アルミニウム、鋼、またはその他の合金などの材料で作られます。
2. ワーク：
- コンポーネントが結合され、リベットを収容するために事前に穴が開けられています。
リベット留めプロセス：
1. 準備：
- ワークピースに穴が開けられ、正確に位置合わせされて確実にフィットします。
2. 挿入：
- リベットはワークピースの整列した穴に挿入されます。
3. 変形：
- リベットの端は、圧力、熱、またはその両方の組み合わせを使用して機械的に変形されます。
- この変形により 2 番目のヘッドが作成され、コンポーネントが固定されます。
リベット留めの利点：
1. 信頼性：
- リベット接合は、組み立てられた製品の寿命を延ばすために重要な、信頼性と耐久性のある接続を提供します。
2. 費用対効果の高い：
- リベット留めプロセスが簡単なため、コンポーネントを接合するためのコスト効率の高い方法になります。
3. 多様性：
- 幅広い材質や部品サイズに適用できるため、汎用性が高まります。
CNC 加工におけるアプリケーション：
1. 構造コンポーネント：
- リベット留めは、強度と安定性が必要な構造コンポーネントの組み立てによく使用されます。
2. 航空宇宙産業：
- 航空宇宙の重要な部品には、信頼性と軽量性を実現するためにリベット留めがよく使用されます。
3. 自動車製造：
- 自動車分野では、リベット留めはさまざまな部品の組み立てに応用され、構造の完全性を確保します。
FAQ
