精密TIG溶接サービス - RuiXing MFG

3. シールドガス：

アルゴン、またはアルゴンとヘリウムの混合物が TIG 溶接のシールド ガスとして一般的に使用されます。 これらのガスの不活性な性質により大気汚染が防止され、きれいで正確な溶接が保証されます。

4. 電極直径：

TIG 溶接では、直径 0.5 ～ 4.0 ミリメートルのタングステン電極が使用されます。 電極直径の選択は、溶接電流と溶接の複雑さに影響します。

利点：

A. 精密溶接：

TIG 溶接は精密溶接の実現に優れており、CNC 加工などの精度が重要な用途に適しています。

B. きれいな溶接：

不活性シールドガスの使用により、スパッタが最小限に抑えられ、クリーンな溶接環境が保証され、CNC 機械加工部品の美的および機能的側面に貢献します。

C. 多様性：

TIG 溶接は、アルミニウム、ステンレス鋼、チタンなどの幅広い材料に対応し、さまざまな CNC 機械加工プロジェクトへの適用性を高めます。

短所：

A. 溶接速度：

TIG 溶接は他の溶接プロセスに比べて時間がかかる傾向があり、大量の CNC 加工シナリオでの生産速度に影響を与えます。

B. スキル依存性：

TIG 溶接で最適な結果を達成するには、高度なスキルと精度が必要であり、CNC 機械加工プロセスに経験豊富な溶接工が携わることが重要です。

C. 制限された厚さの範囲：

TIG 溶接は薄い材料には適していますが、厚い部分を扱う場合には制限に直面する可能性があります。

3. 医療機器の製造：

医療業界では最高レベルの精度が求められます。 TIG 溶接は医療機器の製造に応用されており、汚染のない高強度の溶接を実現するこの方法の能力は、救命器具の完全性を維持するために重要です。

4. エネルギー部門：

エネルギー分野では、TIG 溶接はパイプラインや原子力部品の製造に広く採用されています。 この方法の堅牢で耐食性の溶接を作成できる機能により、重要なエネルギー インフラストラクチャの寿命と安全性が保証されます。

5. 精密計装：

精密機器や実験器具の製造にはTIG溶接が好まれます。 この方法の精度と制御は、科学研究や実験に不可欠な複雑なコンポーネントの作成に貢献します。

6. カスタムCNC加工：

カスタム CNC 加工の領域内で、精密 TIG 溶接サービスは製造プロセスにシームレスに統合されます。 この統合により、完璧な溶接を備えたコンポーネントの作成が可能になり、特注の CNC 機械加工部品に必要な構造的信頼性と精度が確保されます。

7. 海洋工学：

部品が厳しい環境条件にさらされる海洋工学では、TIG 溶接が優れています。 これは船舶の部品や海洋構造物の建設に適用され、腐食に耐え、構造の耐久性を高める溶接を提供します。

8. 電子機器製造：

エレクトロニクス製造においては精度が最も重要です。 TIG 溶接は、電子部品の接続の作成に応用され、家庭用電化製品から産業機器に至るまでのデバイスの信頼性の高い導電性と構造的完全性を確保します。