各アルミニウム部品には徹底した不動態化処理が施され、耐食性が強化され、さまざまな用途での寿命が保証されます。
専属OEMとして CNC加工 私たちは、信頼性の高い、カスタマイズされたソリューションをお客様に提供することを優先します。 卓越性に対する当社の取り組みは、生産プロセス全体で実施する厳格な品質管理措置に反映されています。
さまざまな業界の要求を満たすために細心の注意を払って作られた、当社のカスタム パーツの多用途性をご覧ください。 あらゆる製品の精度、信頼性、品質についてはお問い合わせください。 CNC 加工されたアルミニウムコンポーネント .
・アルミニウム95.8%、マグネシウム1.0%、シリコン0.6%、鉄0.28%、銅0.2%、クロム0.15%、亜鉛0.1%の組成の6061アルミニウム合金を採用。
- CNC 加工された 6061 アルミニウム部品の引張強度は約 45,000 psi で、構造の完全性と耐久性を提供します。
- ブリネルスケールで測定したこれらの部品の硬度は 95 ~ 120 HB の範囲であり、機械加工性と強度のバランスが確保されています。
- 不動態化層の厚さは 0.0001 ~ 0.0003 インチの範囲内で制御され、部品の精度を損なうことなく耐食性が向上します。
- 不動態化プロセスにより耐食性が大幅に向上し、これらの部品は腐食環境での用途に適しています。
- 6061 アルミニウムの CNC 機械加工により、機械加工性評価 90% の高精度が可能になり、複雑な設計と厳しい公差が容易になります。
- 高い強度対重量比:
6061 アルミニウムは良好な強度対重量比を提供するため、軽量でありながら頑丈なコンポーネントが不可欠な用途に適しています。
- 耐食性:
不動態化によりアルミニウムの自然な耐食性が強化され、さまざまな環境での耐久性が保証されます。
- 被削性:
CNC による機械加工により、複雑で精密なコンポーネントを簡単に製造できます。
- 熱処理不可:
他のアルミニウム合金とは異なり、6061 は熱処理ができないため、加工後の強化オプションが限られています。
- 限られた硬度:
この硬度範囲は、非常に高い硬度レベルを必要とする用途には不十分な場合があります。
1. 精度と耐久性はどの業界でも最も重要であり、パッシベーションを施した CNC 機械加工アルミニウム カスタム部品は、さまざまな用途で優れています。 航空宇宙分野では 、これらの部品は、航空機の構造アセンブリのコンポーネントの製造において重要な役割を果たし、強度と耐食性の両方を確保します。
2. への移行 医療分野 , CNC 加工されたアルミニウム部品は、手術器具の製造に応用されています。 これらのコンポーネントの精度は、重要な医療処置で必要とされる精度と信頼性にとって不可欠です。 不動態化により腐食に対する保護層がさらに追加され、これらの機器の寿命が延びます。
3. 自動車業界では , CNC削り出しアルミニウムカスタムパーツはトランスミッションコンポーネントの製造に貢献します。 シームレスなギア移行に必要な精度は、これらの細心の注意を払って作られた部品によって実現されます。 パッシベーションによりこれらのコンポーネントがさらに強化され、厳しい自動車環境における耐久性が保証されます。
4. への移行 エレクトロニクス部門 , CNC 加工されたアルミニウム部品は、電子エンクロージャの製造に不可欠です。 これらの部品の精度と耐久性は、繊細な電子部品の保護に最適です。 不動態化により耐食性が向上し、電子機器の寿命が保証されます。
パッシベーションは、表面に薄い保護酸化物層を作成するために、金属、主にアルミニウムに適用される化学処理です。 この層はバリアとして機能し、金属が周囲の大気と反応して腐食を防ぐのを防ぎます。
このプロセスには通常、金属コンポーネントを不動態化溶液 (多くの場合酸性混合物) に浸漬することが含まれます。 この溶液は金属の表面から不純物を除去し、保護酸化物層の成長を促進し、材料全体の耐食性を向上させます。
CNC 加工、特に OEM アプリケーション向けのカスタム部品の製造では、コンポーネントの寿命と信頼性を確保するために不動態化が不可欠です。 これは 6061 アルミニウムなどの材料に特に有益で、耐腐食性や耐環境摩耗性が向上します。
- 耐食性:
主な利点は、さまざまな環境条件にさらされるコンポーネントにとって重要な耐食性の大幅な向上です。
- 表面保護:
パッシベーションは保護バリアを作成し、金属表面が外部要素と反応するのを防ぎ、その完全性を維持します。
- 寿命の向上:
T 処理されたコンポーネントは寿命と信頼性の延長を実証し、CNC 加工プロセスにおける不動態化は貴重なステップとなります。
- プロセスの感度:
不動態化の有効性は、金属の組成や使用される特定の不動態化溶液などの要因によって影響を受ける可能性があります。
- 一度限りの解決策ではない:
材質や動作条件の厳しさによっては、時間の経過とともに不動態化を再適用する必要がある場合があります。
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