Estudio de caso: Aumento de la eficiencia en proyectos de mecanizado CNC con taladros personalizados

Introducción

En la fabricación moderna, la eficiencia y la precisión son cruciales para el éxito del proyecto. Esto caso de estudio explora cómo mejoramos la eficiencia del mecanizado de piezas de eje largo de aleación de titanio de grado 5 mediante el uso de brocas personalizadas para cumplir con los estándares de nuestros clientes.

 Desafío

Nuestro cliente requería la producción de una pieza de eje largo personalizada de aleación de titanio de grado 5 con las siguientes especificaciones:

- Profundidad del agujero: 260 mm

- Rugosidad superficial: Ra1.6

- Tolerancia del diámetro interno: +0,5 mm

La aleación de titanio se usa ampliamente en dispositivos médicos y aeroespaciales debido a su alta resistencia y baja densidad. Sin embargo, estas propiedades también dificultan su mecanizado. Las pruebas iniciales con brocas convencionales dieron como resultado un tiempo de perforación de 15 minutos por agujero, lo que era inaceptable para una producción a gran escala.

 Solución

Al reconocer este problema, inmediatamente decidimos desarrollar una broca personalizada diseñada específicamente para perforar agujeros profundos en materiales de alta resistencia. Colaboramos con un fabricante especializado de brocas para diseñar y probar varias soluciones para garantizar que la broca final personalizada pueda satisfacer al cliente.’s requisitos al tiempo que mejora significativamente la eficiencia.

 Implementación

Integramos la broca personalizada en nuestro proceso de producción y brindamos capacitación especializada a nuestros operadores para garantizar que pudieran usar la nueva herramienta de manera efectiva. Realizamos múltiples pruebas y ajustes para mantener una alta calidad constante durante el proceso de mecanizado.

 Resultados

Al utilizar la broca personalizada, redujimos con éxito el tiempo de perforación por orificio de 15 minutos a 5 minutos, ahorrando 10 minutos de tiempo de mecanizado por orificio. Esta mejora no sólo mejoró significativamente la eficiencia de la producción, sino que también garantizó que la rugosidad de la superficie y la tolerancia del diámetro interno de las piezas cumplieran con los estrictos requisitos del cliente.

FAQS

1. ¿Cómo mejoran las brocas personalizadas la eficiencia del mecanizado?

Las brocas personalizadas están diseñadas para materiales y requisitos de mecanizado específicos, lo que optimiza el rendimiento de corte, reduce el tiempo de mecanizado y prolonga la vida útil de la herramienta.

2. ¿Cuál es la rentabilidad de utilizar brocas personalizadas?

Si bien el costo de desarrollo inicial de las brocas personalizadas es mayor, brindan importantes ahorros de costos en la producción a gran escala al mejorar en gran medida la eficiencia del mecanizado y reducir la frecuencia de reemplazo de herramientas.

Este estudio de caso demuestra cómo las brocas personalizadas pueden abordar los desafíos del mecanizado de aleaciones de titanio, mejorando significativamente la eficiencia de la producción y garantizando estándares de alta calidad. Nuestra experiencia y conocimientos nos permiten ofrecer una calidad superior Mecanizado CNC servicios a nuestros clientes.