In der modernen Fertigung sind Effizienz und Präzision entscheidend für den Projekterfolg. Diese Fallstudie untersucht, wie wir die Bearbeitungseffizienz von Teilen mit langem Schaft aus Titanlegierung der Güteklasse 5 durch den Einsatz kundenspezifischer Bohrer verbessert haben, um die Standards unserer Kunden zu erfüllen.
Unser Kunde benötigte die Herstellung eines kundenspezifischen Langschaftteils aus einer Titanlegierung der Güteklasse 5 mit den folgenden Spezifikationen:
- Lochtiefe: 260 mm
- Oberflächenrauheit: Ra1.6
- Toleranz des Innendurchmessers: +0,5 mm
Titanlegierungen werden aufgrund ihrer hohen Festigkeit und geringen Dichte häufig in der Luft- und Raumfahrt sowie in medizinischen Geräten verwendet. Allerdings erschweren diese Eigenschaften auch die maschinelle Bearbeitung. Erste Tests mit konventionellen Bohrkronen ergaben eine Bohrzeit von 15 Minuten pro Loch, was für eine Großproduktion nicht akzeptabel war.
Als wir dieses Problem erkannten, beschlossen wir sofort, einen maßgeschneiderten Bohrer zu entwickeln, der speziell für das Tieflochbohren in hochfesten Materialien entwickelt wurde. Wir haben mit einem spezialisierten Bohrerhersteller zusammengearbeitet, um verschiedene Lösungen zu entwerfen und zu testen, um sicherzustellen, dass der endgültige maßgeschneiderte Bohrer den Anforderungen des Kunden gerecht wird’s-Anforderungen bei gleichzeitiger deutlicher Effizienzsteigerung.
Wir haben den kundenspezifischen Bohrer in unseren Produktionsprozess integriert und unsere Bediener speziell geschult, um sicherzustellen, dass sie das neue Werkzeug effektiv nutzen können. Wir haben zahlreiche Tests und Anpassungen durchgeführt, um während des Bearbeitungsprozesses eine gleichbleibend hohe Qualität aufrechtzuerhalten.
Durch die Verwendung des kundenspezifischen Bohrers konnten wir die Bohrzeit pro Loch erfolgreich von 15 Minuten auf 5 Minuten reduzieren und so 10 Minuten Bearbeitungszeit pro Loch einsparen. Diese Verbesserung steigerte nicht nur die Produktionseffizienz erheblich, sondern stellte auch sicher, dass die Oberflächenrauheit und die Innendurchmessertoleranz der Teile den strengen Anforderungen des Kunden entsprachen.
1. Wie verbessern kundenspezifische Bohrer die Bearbeitungseffizienz?
Kundenspezifische Bohrer werden für spezifische Materialien und Bearbeitungsanforderungen entwickelt, um die Schneidleistung zu optimieren, die Bearbeitungszeit zu verkürzen und die Werkzeuglebensdauer zu verlängern.
2. Wie wirtschaftlich ist die Verwendung kundenspezifischer Bohrer?
Während die anfänglichen Entwicklungskosten für kundenspezifische Bohrer höher sind, bieten sie in der Großserienproduktion erhebliche Kosteneinsparungen, indem sie die Bearbeitungseffizienz erheblich verbessern und die Häufigkeit des Werkzeugwechsels reduzieren.
Diese Fallstudie zeigt, wie kundenspezifische Bohrer die Herausforderungen bei der Bearbeitung von Titanlegierungen meistern, die Produktionseffizienz deutlich verbessern und hohe Qualitätsstandards gewährleisten können. Unsere Erfahrung und unser Fachwissen ermöglichen es uns, erstklassige Leistungen zu erbringen CNC-Bearbeitung Dienstleistungen für unsere Kunden.