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El rectificado sin centros es un proceso de mecanizado en el que la pieza de trabajo se apoya en su diámetro exterior entre dos muelas: una muela abrasiva y una muela reguladora. La muela abrasiva elimina material de la pieza de trabajo y la muela reguladora controla la velocidad de rotación y el avance. Este proceso es particularmente eficaz para lograr altas tasas de producción y componentes cilíndricos con diámetros precisos.
1. Altas tasas de producción:
El rectificado sin centros es conocido por su eficiencia en el manejo de grandes volúmenes de piezas cilíndricas, lo que lo hace adecuado para la producción en masa.
2. Precisión cilíndrica:
Destaca en la producción de componentes con tolerancias estrictas en características cilíndricas, lo que garantiza diámetros precisos.
3. Tiempo de configuración reducido:
La ausencia de centros elimina la necesidad de centros de piezas de trabajo, lo que reduce el tiempo de preparación y permite cambios rápidos.
1. Limitado a formas cilíndricas:
El rectificado sin centros es más adecuado para piezas cilíndricas y puede que no sea ideal para componentes con geometrías complejas.
2. Acabado de superficie:
Lograr acabados superficiales finos puede ser un desafío en comparación con otros métodos de rectificado.
El rectificado de perfiles es una forma especializada de rectificado de superficies que se centra en la configuración precisa del contorno o perfil de una pieza de trabajo. Este proceso utiliza una muela con un perfil definido para lograr la forma deseada, lo que lo hace adecuado para geometrías complejas y superficies irregulares.
1. Formas complejas:
El rectificado de perfiles está diseñado específicamente para mecanizar perfiles y contornos complejos con alta precisión.
2. Versatilidad:
Puede manejar una amplia gama de materiales y es eficaz para producir piezas de trabajo con formas complejas.
3. Tolerancias estrictas:
El rectificado de perfiles destaca por lograr tolerancias estrictas, lo que garantiza la precisión de los perfiles mecanizados.
1. Configuración especializada:
La configuración para el rectificado de perfiles puede ser más compleja que la del rectificado de superficies estándar, lo que puede requerir herramientas especializadas.
2. Consideraciones sobre el acabado superficial:
Lograr acabados superficiales extremadamente finos puede requerir pasos o procesos adicionales.
Tipo de molienda | Aterial | Grados típicos |
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Rectificado sin centros | Acero | 1018, 4140, 1045 |
Acero inoxidable | 304, 316, 440C | |
Aluminio | 6061, 7075 | |
Latón | C260, C360 | |
Titanio | Grado 2, Grado 5 | |
Carburo | WC-Co | |
Acero para herramientas endurecido | H13, A2 | |
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Rectificado de superficies | Hierro fundido | Hierro Gris, Hierro Dúctil |
Acero reforzado | HRC 55+, A2, D2 | |
Acero inoxidable | 304, 316, 440C | |
Aluminio | 6061, 7075 | |
Latón | C260, C360 | |
Titanio | Grado 2, Grado 5 | |
Carburo | WC-Co | |
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Rectificado de perfiles | Acero reforzado | HRC 60+, A2, D2 |
Carburo | WC-Co | |
Acero de alta velocidad | M2, M42 | |
Herramienta de acero | O1, S7 | |
Acero inoxidable | 304, 316, 440C | |
Aluminio | 6061, 7075 | |
Titanio | Grado 2, Grado 5 |
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