Caso di studio: metodi per la tornitura CNC di parti in ottone a pareti sottili

In risposta all'ordine di un cliente, il nostro team ha intrapreso il complesso compito di produrre un set di Componenti in ottone con lavorazione CNC , con un focus particolare sull'impegnativa cupola in ottone. Questo componente, che misurava 240 mm di lunghezza con uno spessore di parete delicato di 2 mm, presentava una serie di sfide uniche. La materia prima, che prima della trasformazione pesava oltre 50 chilogrammi, richiedeva una precisione meticolosa e tecniche di lavorazione avanzate per soddisfare i requisiti specificati.

Per superare le sfide poste dalle dimensioni della cupola in ottone e dalle caratteristiche del materiale, i nostri ingegneri esperti hanno ideato un processo meticoloso. Il passo iniziale prevedeva lo svuotamento di una porzione del materiale, creando una cavità all'interno della cupola di ottone. Per garantire l'integrità strutturale e prevenire deformazioni durante la lavorazione successiva, nella cavità è stata introdotta una combinazione di gesso e blocchi di alluminio posizionati strategicamente.

Un aspetto degno di nota del nostro approccio è stato il posizionamento strategico dei blocchi di alluminio all’interno della sezione cava. Ciò non solo ha facilitato il processo di lavorazione, ma è servito anche come contromisura efficace contro potenziali deformazioni. Nei casi in cui il recupero manuale dei blocchi di alluminio rappresentava una sfida, i nostri ingegneri hanno utilizzato tecniche avanzate, come l’utilizzo di pistole ad aria compressa per soffiare nei fori filettati dei blocchi di alluminio. Questo approccio innovativo ha garantito la rimozione senza sforzo dei blocchi di alluminio, dimostrando l’adattabilità e l’intraprendenza del nostro team di lavorazione.

In seguito al processo di lavorazione meccanica di precisione, i componenti in ottone sono stati sottoposti ad un meticoloso trattamento di lucidatura. Questa fase è fondamentale non solo per considerazioni estetiche ma anche per garantire l'accuratezza dimensionale e la finitura superficiale del prodotto finale. I nostri abili artigiani hanno utilizzato tecniche di rettifica di precisione per ottenere parti squisite e finemente realizzate, soddisfacendo i più alti standard di qualità.

Il successo di questo caso di studio esemplifica il nostro impegno nel fornire precisione in ogni aspetto della lavorazione CNC. Dalla rimozione strategica del materiale e soluzioni innovative per il supporto interno fino ai ritocchi finali di lucidatura, l'esperienza del nostro team garantisce la produzione di componenti in ottone di alta qualità. Questo caso testimonia la fusione tra le tecniche avanzate di lavorazione CNC e la maestria artigianale necessaria per affrontare le sfide uniche poste dalla complessa produzione di componenti.