CNC personalizado que trabaja a máquina piezas de Inconel 600 con capa de disulfuro de molibdeno

2. Propiedades mecánicas (a temperatura ambiente):

   - Resistencia a la tracción: 550 MPa (80.000 psi)

   - Límite elástico: 240 MPa (35.000 psi)

   - Alargamiento: 30%

3. Propiedades termales:

   - Punto de fusión: 1370-1425°C (2500-2600°F)

   - Conductividad térmica: 14,8 W/m·K (a 100°C)

   - Coeficiente de Expansión Térmica: 13,3 µm/m·K (a 20-100°C)

4. Resistencia a la corrosión:

   - Excelente resistencia a la oxidación y carburación en ambientes de alta temperatura.

   - Resistente al agrietamiento, picaduras y corrosión en grietas por corrosión bajo tensión de iones de cloruro.

Ventajas:

- Resistencia a altas temperaturas, lo que lo hace adecuado para aplicaciones que impliquen calor extremo.

- Excelente resistencia a la corrosión, asegurando durabilidad en ambientes hostiles.

- Buenas propiedades mecánicas, incluidas alta resistencia y tenacidad.

- Conserva sus propiedades en un amplio rango de temperaturas.

- Compatible con varios métodos de fabricación, incluido el mecanizado CNC.

Desventajas:

- Coste relativamente elevado en comparación con otras aleaciones.

- Requiere equipo especializado y experiencia para el mecanizado.

- Susceptible a la fragilización a temperaturas superiores a 700°C (1300°F) en ambientes reductores.

  Además, en la industria de semiconductores , se utilizan en equipos de fabricación de semiconductores, incluidas cámaras de vacío, herramientas de deposición y sistemas de manipulación de obleas. La resistencia a altas temperaturas y las propiedades de baja desgasificación de la aleación garantizan un funcionamiento limpio y confiable de los procesos de fabricación de semiconductores, manteniendo la calidad del producto y el rendimiento en las instalaciones de producción de semiconductores.

  En la industria nuclear, se utilizan en sistemas de reactores nucleares, incluidas vasijas de presión de reactores, mecanismos de barras de control y conjuntos combustibles. Estos componentes soportan temperaturas extremas, radiación y ambientes corrosivos, lo que requiere materiales con resistencia y confiabilidad excepcionales para una generación de energía nuclear segura y eficiente.

  Dentro del sector manufacturero textil, se emplean en maquinaria de tejido y tricotado de alta velocidad, particularmente en componentes como guías de hilo, lizos y ejes de telar. La resistencia de la aleación a la fricción, el desgaste y la expansión térmica garantiza un funcionamiento suave y preciso de los equipos de producción textil, lo que contribuye a una mayor productividad y calidad en los procesos de fabricación textil.

  En la industria de las telecomunicaciones , se utilizan en sistemas de comunicación por satélite, específicamente en antenas de satélite, guías de ondas y componentes de microondas. Estas piezas resisten entornos espaciales hostiles, incluidos el vacío, los ciclos térmicos y la radiación, lo que garantiza una transmisión y recepción confiable de señales para redes de comunicación por satélite.

  Además, en el sector de procesamiento de alimentos , encuentran aplicación en equipos para operaciones de procesamiento de alimentos a alta temperatura, como hornos, hornos y cámaras de esterilización. La resistencia de la aleación a la corrosión y sus propiedades de calidad alimentaria la hacen adecuada para el contacto con productos alimenticios, lo que garantiza el cumplimiento de estrictas normas de higiene y seguridad en las instalaciones de procesamiento de alimentos.

  En el sector de la investigación científica. , Mecanizado CNC personalizado de 600 piezas de inconel con revestimiento de disulfuro de molibdeno se utilizan en equipos de laboratorio y aparatos experimentales que requieren resistencia a temperaturas extremas y productos químicos corrosivos. Las aplicaciones incluyen recipientes de reacción, elementos calefactores e instrumentos analíticos, donde la confiabilidad y durabilidad de la aleación respaldan experimentos y análisis científicos precisos y reproducibles.

Características clave del recubrimiento de disulfuro de molibdeno:

1. Propiedades lubricantes:

   - El recubrimiento MoS2 forma una película sólida duradera que reduce la fricción entre los componentes móviles, lo que resulta en un funcionamiento más suave y una mayor vida útil de la maquinaria y el equipo.

2. Resistencia a altas temperaturas:

   - El recubrimiento de disulfuro de molibdeno mantiene su eficacia lubricante a temperaturas elevadas, lo que lo hace adecuado para aplicaciones en entornos de alta temperatura donde los lubricantes tradicionales pueden degradarse o evaporarse.

3. Estabilidad química:

   - El recubrimiento MoS2 exhibe una excelente estabilidad química, resistiendo la degradación cuando se expone a diversos químicos y solventes, asegurando así un rendimiento de lubricación constante en ambientes corrosivos.

4. Resistencia al desgaste:

   - El bajo coeficiente de fricción y la alta capacidad de carga del recubrimiento de disulfuro de molibdeno contribuyen a su excepcional resistencia al desgaste, reduciendo el desgaste de los componentes y ampliando los intervalos de mantenimiento.

5. Compatibilidad:

   - El recubrimiento de disulfuro de molibdeno es compatible con una amplia gama de materiales, incluidos metales, plásticos y compuestos, lo que permite aplicaciones versátiles en diversas industrias.