Comprensión del moleteado en el mecanizado CNC: aplicaciones, tipos, estándares de diseño y consideraciones de fabricación

El moleteado es un problema común tratamiento de superficies aplicado a Piezas metálicas mecanizadas por CNC , principalmente para mejorar el agarre y el atractivo estético. Los patrones moleteados, que suelen verse en perillas, manijas y sujetadores, mejoran el rendimiento táctil y también pueden cumplir funciones tales como retención de ajuste a presión o transferencia de torsión. Este artículo describe los principales tipos de moleteado, sus aplicaciones, comparación de costos y dificultad de procesamiento, estándares de dibujo técnico, selección del paso o módulo de moleteado y métodos de fabricación comúnmente utilizados.

------------------------------------------------------

1. Propósito y tipos comunes de moleteado

El moleteado es un proceso de conformación en frío que implica la impresión de un patrón.—típicamente recta, diagonal o cruzada—sobre la superficie de una pieza de trabajo. Los propósitos principales incluyen::

- Función antideslizante para componentes accionados manualmente.
- Mejor agarre para montaje o desmontaje.
- Mejora estética
- Acoplamiento mecánico, especialmente en aplicaciones de inserto.

 Tipos comunes de moleteado

 ● Moleteado recto

Los moleteados rectos son líneas verticales paralelas que se utilizan principalmente para un agarre unidireccional. Estos se encuentran a menudo en:

- Tornillos de mariposa
- Coronas de relojes
- Anillos de enfoque de la cámara

 ● Moleteado de diamante (cruz)

Los moleteados de diamante se forman mediante la intersección de líneas diagonales, lo que ofrece un agarre multidireccional. Se utilizan comúnmente en:

- Herramientas manuales
- Perillas de control (por ejemplo, rodillos del volante de Tesla, diales de la cámara)

 ● Moleteado diagonal y personalizado

Patrones diagonales, típicamente en 30° o 45° Los ángulos se utilizan para aplicaciones especializadas. El moleteado personalizado incluye patrones ondulados, logotipos o elementos decorativos y se aplica a menudo en:

- Electrónica de consumo de primera calidad
- Controles interiores de automóviles
- Componentes de joyería

 ● Insertos moleteados

Los insertos de latón moleteados a menudo se incorporan en carcasas de plástico para aumentar la fuerza de retención y evitar la rotación. El moleteado mejora la unión entre el inserto y el plástico.

------------------------------------------------------

2. Comparación de costos y dificultad de procesamiento

La complejidad y el costo del moleteado varían según el patrón, los requisitos de precisión, la dureza del material y la configuración de la herramienta.

- El moleteado recto es el más fácil y rentable, especialmente para metales blandos como el aluminio o el latón.
- El moleteado de diamante requiere una sincronización precisa de las herramientas para evitar patrones desiguales o desiguales.
- El moleteado diagonal añade complejidad angular y requiere configuraciones de máquina estables.
- El moleteado personalizado implica herramientas no estándar y un control de alta precisión, lo que a menudo resulta en el costo más alto.

------------------------------------------------------

3. Normas de dibujo técnico para moleteado

Para garantizar una comunicación adecuada con los fabricantes, el moleteado debe estar correctamente especificado en los dibujos técnicos. Los parámetros clave incluyen:

 ● Tipo moleteado

Indique si el patrón es recto, rombo o diagonal.

 ● Selección del módulo (paso)

El módulo (m) define el espaciado entre los dientes del moleteado. Un módulo más grande crea un patrón más grueso; un módulo más pequeño  El módulo crea detalles más finos.

 Normas internacionales

 DIN 82: Utiliza el paso (t) en mm (por ejemplo, 0,3, 0,5, 0,6, 0,8, 1,0 mm)
 GB/T (Estándar Nacional de China): utiliza el módulo (m) en mm (por ejemplo, 0,2, 0,3, 0,4, 0,5 mm)

Fórmula de conversión:
`t = π × m`

 Ejemplos de dibujos

 Moleteado recto, módulo 0,3: `Moleteado recto m0,3 GB/T6430.3-2008`
 Moleteado de diamante, módulo 0,4: `Diamante m0.4 GB/T6403.3-2008`

 ● Requisitos de acabado de la superficie

Rugosidad superficial previa al moleteado: Ra ≤ 12.5 μmetro
Aumento del diámetro posterior al moleteado: aproximadamente (0.8–1.6) × metro

------------------------------------------------------

4. Cómo elegir el módulo de moleteado adecuado

La selección del paso o módulo de moleteado debe tener en cuenta:

 ● Función

 Uso decorativo: Utilizar patrones finos (módulo 0.2–0,3 mm)
 Antideslizante o mejora del agarre: utilice patrones más gruesos (módulo 0).4–0,5 mm)

 ● Material

 Metales blandos (aluminio, cobre): utilice un módulo más pequeño para evitar rebabas y deformaciones.
 Metales más duros (acero, acero inoxidable): un módulo más grande garantiza patrones visibles y consistentes

 ● Tamaño de la pieza de trabajo

 <20 mm de diámetro: 0.2–módulo de 0,3 mm
 20–50 mm: 0.4–módulo de 0,5 mm
 >50 mm: Puede requerir moleteado diagonal o pasadas de moleteado doble

 ● Nota sobre la precisión del moleteado

 Para evitar patrones no coincidentes, el diámetro de la pieza de trabajo (D) debe ser un múltiplo entero del módulo (m):
 `D = m × Z (número de dientes)`

De lo contrario, el diente final se superpondrá al primero, creando interferencia.

------------------------------------------------------

5. Métodos comunes de moleteado

El moleteado se puede realizar utilizando varios métodos de mecanizado dependiendo de la geometría de la pieza, el tamaño del lote y la disponibilidad del equipo.

 ● Moleteado manual en torno

 Adecuado para prototipos o volúmenes bajos.
 Menos precisión, dependiente del operador

 ● Moleteado de torno CNC

 Método preferido para alta precisión y consistencia.
 Capaz de manejar moleteados tanto rectos como de diamante.
 Puede acomodar herramientas personalizadas para patrones diagonales o decorativos.

 ● Herramientas de moleteado rotatorio

 Se utiliza tanto en máquinas manuales como CNC.
 Utilice ruedas endurecidas para rodar el patrón en el material.

 ● Moleteado de forma vs. Moleteado por corte

 El moleteado de forma comprime el material mediante presión; es más común y adecuado para metales blandos.
 El moleteado de corte elimina material, más adecuado para metales duros o moleteados personalizados detallados

------------------------------------------------------

Reflexiones finales

El moleteado es un aspecto pequeño pero vital del diseño de piezas CNC, especialmente para componentes que requieren agarre, respuesta táctil o apariencia mejorada. Al comprender la función, el costo, las herramientas y las especificaciones técnicas detrás de los diferentes tipos de moleteado, los diseñadores e ingenieros pueden tomar decisiones informadas que equilibren el rendimiento y la capacidad de fabricación.

------------------------------------------------------

Preguntas frecuentes sobre el moleteado en el mecanizado CNC

P1: ¿El moleteado requiere una tolerancia de longitud específica en el dibujo?
A1: Sí. Dado que las herramientas de moleteado tienen un ancho fijo,’Es importante definir con precisión la longitud moleteada para evitar excesos o cobertura insuficiente, especialmente en características cortas o diámetros escalonados.

P2: ¿Se deben agregar chaflanes antes del moleteado?
A2: Agregar un pequeño chaflán en el punto de inicio del moleteado ayuda a guiar la herramienta, reduce la deformación del borde y mejora la consistencia del patrón. También evita que el moleteado se ensanche en los extremos.

P3: ¿Se puede aplicar moleteado a piezas endurecidas o tratadas térmicamente?
A3: Generalmente no. El moleteado se realiza mejor antes del tratamiento térmico. Los materiales endurecidos son difíciles de deformar y pueden dañar la herramienta o producir patrones desiguales.