Ruixing MFG - Производитель деталей с ЧПУ на заказ & Поставщик на 20 лет
Черное оксидное покрытие, также известное как чернение, является популярной обработкой поверхности, применяемой к Стальные детали, обработанные на станке с ЧПУ для улучшения их внешнего вида, коррозионной стойкости и общей долговечности.
Покрытие из черного оксида достигается в результате процесса химической конверсии, в результате которого на поверхности стальных деталей образуется защитный слой из черного оксида железа. Процесс включает в себя несколько этапов:
Детали тщательно очищаются от масел, жиров и загрязнений с поверхности.
Затем стальные детали обрабатываются щелочным раствором для удаления окалины и ржавчины и обеспечения надлежащей адгезии покрытия.
Детали погружаются в горячий раствор черного оксида, обычно смесь гидроксида натрия, нитратов и нитритов, который вступает в реакцию с поверхностью стали с образованием слоя черного оксида.
После чернения детали промывают и обрабатывают герметиком для повышения коррозионной стойкости и улучшения внешнего вида покрытия.
Черное оксидное покрытие обеспечивает защитный барьер от коррозии, продлевая срок службы стальных деталей, обработанных на станках с ЧПУ, особенно в суровых условиях.
Равномерный черный цвет, достигнутый благодаря черному оксидному покрытию, повышает визуальную привлекательность стальных деталей, придавая им гладкий и профессиональный вид.
Слой черного оксида придает определенную твердость поверхности стальных деталей, повышая их устойчивость к износу и истиранию.
Матовая черная отделка уменьшает отражение света, что делает детали с черным оксидным покрытием идеальными для применений, где блики или видимость являются проблемой.
Хотя черное оксидное покрытие в основном наносится на стальные детали, оно может подходить не для всех стальных сплавов. Необходимо провести испытания на совместимость, чтобы гарантировать надлежащую адгезию и эффективность.
Черное оксидное покрытие образует тонкий слой на поверхности деталей, что может привести к небольшим изменениям размеров. Производители должны учитывать эти изменения в конструкции и допусках.
Следует соблюдать осторожность при обращении с деталями с черным оксидным покрытием, чтобы не поцарапать и не повредить покрытие. Правильная упаковка и методы хранения необходимы для сохранения целостности отделки.
Стальные детали с черным оксидным покрытием, обработанные на станках с ЧПУ, находят широкое применение в различных отраслях промышленности, в том числе:
Такие компоненты, как шестерни, валы и корпуса, имеют черное оксидное покрытие, повышающее износостойкость и предотвращающее коррозию в сложных условиях эксплуатации.
Компоненты инструментов, включая сверла, метчики и плашки, имеют покрытие из черного оксида для повышения долговечности, уменьшения трения и продления срока службы инструмента во время процессов обработки.
Производители спортивного инвентаря, такого как детали для велосипедов, компоненты для клюшек для гольфа и оборудование для фитнеса, используют покрытие из черного оксида для защиты стальных деталей от факторов окружающей среды и повышения их эстетической привлекательности.
В дополнение к черному оксидному покрытию стальные детали, обработанные на станках с ЧПУ, могут подвергаться различной поверхностной обработке для удовлетворения конкретных требований к производительности и эстетике.:
Цинкование обеспечивает отличную коррозионную стойкость и часто используется в автомобильной и аппаратной промышленности.
В результате этого процесса на стальные детали наносится равномерный слой никель-фосфорного сплава, обеспечивающий защиту от коррозии и износостойкость.
В1: Можно ли покрасить или покрыть другими покрытиями стальные детали с черным оксидным покрытием?
A1: Да, стальные детали с черным оксидным покрытием можно дополнительно обработать краской, порошковым покрытием или другой отделкой поверхности для достижения особых эстетических или функциональных требований.
В2: Какова максимальная термостойкость стальных деталей с черным оксидным покрытием?
A2: Черное оксидное покрытие обеспечивает ограниченную термостойкость, обычно до 250-250°С.300°C (482-572°F). Для применения при более высоких температурах может потребоваться альтернативная обработка поверхности.