Изготовленные на заказ детали Инконель 600 с ЧПУ для механической обработки с покрытием дисульфида молибдена

2. Механические свойства (при комнатной температуре):

   - Предел прочности: 550 МПа (80 000 фунтов на квадратный дюйм).

   - Предел текучести: 240 МПа (35 000 фунтов на квадратный дюйм)

   - Удлинение: 30%

3. Тепловые свойства:

   - Точка плавления: 1370-1425°C (2500-2600°F).

   - Теплопроводность: 14,8 Вт/м·К (при 100°C)

   - Коэффициент теплового расширения: 13,3 мкм/м·К (при 20–100°C)

4. Сопротивление коррозии:

   - Превосходная стойкость к окислению и науглероживанию в условиях высоких температур.

   - Устойчив к хлорид-ионному коррозионному растрескиванию, точечной и щелевой коррозии.

Преимущества:

- Высокая термостойкость, что делает его пригодным для применений, связанных с экстремально высокими температурами.

- Отличная коррозионная стойкость, обеспечивающая долговечность в суровых условиях.

- Хорошие механические свойства, включая высокую прочность и ударную вязкость.

- Сохраняет свои свойства в широком диапазоне температур.

- Совместимость с различными методами изготовления, включая обработку с ЧПУ.

Недостатки:

- Относительно высокая стоимость по сравнению с другими сплавами.

- Требуется специальное оборудование и опыт механической обработки.

- Склонен к охрупчиванию при температуре выше 700°C (1300°F) в восстановительной среде.

  Более того, в полупроводниковой промышленности Они используются в оборудовании для производства полупроводников, включая вакуумные камеры, инструменты для осаждения и системы обработки пластин. Высокая термостойкость сплава и низкие свойства выделения газов обеспечивают чистую и надежную работу процессов производства полупроводников, сохраняя качество продукции и производительность на предприятиях по производству полупроводников.

  В атомной отрасли они используются в системах ядерных реакторов, включая корпуса реакторов, механизмы регулирующих стержней и топливные сборки. Эти компоненты выдерживают экстремальные температуры, радиацию и агрессивную среду, что требует использования материалов исключительной прочности и надежности для безопасного и эффективного производства ядерной энергии.

  В секторе текстильного производства они используются в высокоскоростных ткацких и вязальных машинах, особенно в таких компонентах, как нитеводители, ремизки и валы ткацких станков. Устойчивость сплава к трению, износу и тепловому расширению обеспечивает плавную и точную работу оборудования для производства текстиля, способствуя повышению производительности и качества процессов производства текстиля.

  В телекоммуникационной отрасли Они используются в системах спутниковой связи, особенно в спутниковых антеннах, волноводах и микроволновых компонентах. Эти детали выдерживают суровые космические условия, включая вакуум, термоциклирование и радиацию, обеспечивая надежную передачу и прием сигналов для сетей спутниковой связи.

  Более того, в пищевой промышленности Они находят применение в оборудовании для высокотемпературных операций по переработке пищевых продуктов, таком как печи, печи и стерилизационные камеры. Устойчивость сплава к коррозии и пищевые свойства делают его пригодным для контакта с пищевыми продуктами, обеспечивая соответствие строгим стандартам гигиены и безопасности на предприятиях пищевой промышленности.

  В сфере научных исследований , обработка деталей из инконеля 600 на станке с ЧПУ с покрытием из дисульфида молибдена используются в лабораторном оборудовании и экспериментальной аппаратуре, требующей устойчивости к экстремальным температурам и агрессивным химическим веществам. Область применения включает реакционные сосуды, нагревательные элементы и аналитические инструменты, где надежность и долговечность сплава обеспечивают точные и воспроизводимые научные эксперименты и анализы.

Основные характеристики покрытия из дисульфида молибдена:

1. Смазочные свойства:

   - Покрытие MoS2 образует прочную твердую пленку, которая уменьшает трение между движущимися компонентами, что приводит к более плавной работе и увеличению срока службы машин и оборудования.

2. Высокая термостойкость:

   - Покрытие из дисульфида молибдена сохраняет свою смазочную эффективность при повышенных температурах, что делает его пригодным для применения в высокотемпературных средах, где традиционные смазочные материалы могут разрушаться или испаряться.

3. Химическая стабильность:

   - Покрытие MoS2 демонстрирует превосходную химическую стабильность, сопротивляясь разрушению под воздействием различных химикатов и растворителей, тем самым обеспечивая стабильные характеристики смазки в агрессивных средах.

4. Износостойкость:

   - Низкий коэффициент трения и высокая несущая способность покрытия из дисульфида молибдена способствуют его исключительной износостойкости, снижают износ компонентов и увеличивают интервалы технического обслуживания.

5. Совместимость:

   - Покрытие из дисульфида молибдена совместимо с широким спектром материалов, включая металлы, пластмассы и композиты, что обеспечивает универсальное применение в различных отраслях.