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A retificação centerless é um processo de usinagem onde a peça é apoiada em seu diâmetro externo entre dois rebolos: um rebolo e um rebolo regulador. O rebolo remove o material da peça de trabalho e o rebolo regulador controla a velocidade de rotação e a taxa de avanço. Este processo é particularmente eficaz para alcançar altas taxas de produção e componentes cilíndricos com diâmetros precisos.
1. Altas taxas de produção:
A retificação centerless é conhecida por sua eficiência no manuseio de grandes volumes de peças cilíndricas, tornando-a adequada para produção em massa.
2. Precisão Cilíndrica:
Ela se destaca na produção de componentes com tolerâncias restritas em características cilíndricas, garantindo diâmetros precisos.
3. Tempo de configuração reduzido:
A ausência de centros elimina a necessidade de centros de peças, reduzindo o tempo de configuração e permitindo trocas rápidas.
1. Limitado a formas cilíndricas:
A retificação centerless é mais adequada para peças cilíndricas e pode não ser ideal para peças com geometrias complexas.
2. Acabamento de superfície:
Alcançar acabamentos superficiais finos pode ser um desafio em comparação com alguns outros métodos de retificação.
A retificação de perfil é uma forma especializada de retificação de superfície que se concentra na modelagem precisa do contorno ou perfil de uma peça de trabalho. Este processo utiliza um rebolo com perfil definido para atingir o formato desejado, tornando-o adequado para geometrias complexas e superfícies irregulares.
1. Formas Complexas:
A retificação de perfis foi projetada especificamente para usinar perfis e contornos complexos com alta precisão.
2. Versatilidade:
Ele pode lidar com uma ampla variedade de materiais e é eficaz na produção de peças com formatos complexos.
3. Tolerâncias rigorosas:
A retificação de perfis é excelente na obtenção de tolerâncias estreitas, garantindo a precisão dos perfis usinados.
1. Configuração especializada:
A configuração para retificação de perfis pode ser mais complexa do que a retificação de superfície padrão, exigindo potencialmente ferramentas especializadas.
2. Considerações sobre acabamento de superfície:
Alcançar acabamentos superficiais extremamente finos pode exigir etapas ou processos adicionais.
Tipo de moagem | Número aterial | Notas típicas |
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Moagem sem centro | Aço | 1018, 4140, 1045 |
Aço inoxidável | 304, 316, 440C | |
Alumínio | 6061, 7075 | |
Latão | C260, C360 | |
Titânio | Grau 2, Grau 5 | |
Carboneto | WC-Co | |
Aço ferramenta endurecido | H13, A2 | |
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Moagem de superfície | Ferro fundido | Ferro Cinzento, Ferro Dúctil |
Aço endurecido | HRC 55+, A2, D2 | |
Aço inoxidável | 304, 316, 440C | |
Alumínio | 6061, 7075 | |
Latão | C260, C360 | |
Titânio | Grau 2, Grau 5 | |
Carboneto | WC-Co | |
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Moagem de perfil | Aço endurecido | HRC 60+, A2, D2 |
Carboneto | WC-Co | |
Aço de alta velocidade | M2, M42 | |
Aço ferramenta | O1, S7 | |
Aço inoxidável | 304, 316, 440C | |
Alumínio | 6061, 7075 | |
Titânio | Grau 2, Grau 5 |
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