Как выбрать правильные точки контакта для анодирования алюминиевых деталей с ЧПУ

В производстве Алюминиевые детали с ЧПУ , анодирование часто применяется Поверхностная обработка Процесс, который улучшает коррозионную стойкость и устойчивость к износу, обеспечивая последовательный вид. Тем не менее, процесс анодирования включает прямой контакт между детали и анодизирующим приспособлением или стойкой, что приводит к локализованным оценкам или прерываниям в анодном покрытии. Эти области, известные как точки контакта или следы стойки, неизбежны из -за необходимости проводимости электрического тока во время анодирования. Правильный отбор этих точек контакта имеет решающее значение для минимизации визуального воздействия, сохранения функциональности и поддержания точности размерных в деталях.

В этой статье изложены технические соображения, связанные с определением соответствующих точек контакта на алюминиевых частях с ЧПУ перед анодированием, особенно для пользовательской и сложной геометрии.

--------------------------------------

Понимание точек контакта в анодировании

Во время анодирования алюминиевые детали фиксируются на проводящих стойках или приспособлениях, используя зажимы, крючки или винты. Эти приспособления подключены к источнику питания, который обеспечивает постоянный ток, что позволяет образовать анодный оксидный слой на обнаженных поверхностях.

Тем не менее, области, где деталь касается стойки, не получают анодное покрытие. Эти регионы остаются необработанными, и в зависимости от применения могут быть видны или скрыты. Следовательно, выбор соответствующих точек контакта является не только технической проблемой, но и эстетическим и функциональным соображением.

--------------------------------------

Ключевые соображения по выбору контактных точек

1. Функциональность поверхности

Одним из основных правил состоит в том, чтобы избежать размещения точек контакта на функциональных поверхностях, таких как герметизирующие грани, скользящие поверхности, плотные характеристики толерантности или любую область, где необходима проводимость, приспособление или гладкость. Контактные знаки в этих областях могут нарушить производительность или сборку конечного продукта.

Вместо этого, некритические поверхности, такие как внутренние границы, монтажные отверстия или области, спрятанные во время сборки, должны быть предпочтительны.

2. Геометрия частично

Геометрия обработанной части значительно влияет на метод стеллажа. Например:

- Плоские детали могут быть зажаты вдоль края или через отверстия, если таковые имеются.
- Цилиндрические части могут быть зажаты с одного конца или подвешены через отверстие.
- Тонкостенные или легкие детали должны быть осторожно обработаны, чтобы избежать деформации или изгиба во время стеллажа.

В сложных формах можно потребоваться контакт стеллажей в нескольких местах, чтобы обеспечить стабильность во время анодирования.

3. Электрический Текущие требования

Процесс анодирования требует непрерывного электрического пути между источником питания и алюминиевой поверхностью. Неадекватный контакт или плохая проводимость в контактной точке могут привести к неполному покрытию, обесцвечиванию или сбою процесса.

Площадь поверхности точки контакта должна быть достаточной, чтобы обеспечить правильный поток тока, особенно для более толстых покрытий или жесткого анодирования, которые требуют более высокой плотности тока.

4. Стабильность нагрузки и целостность стойки

Метод стеллажа должен надежно поддерживать часть во время движения через анодирующую линию. Если часть является тяжелой или имеет асимметричную форму, неправильные точки контакта могут привести к изменению, что может вызвать непоследовательную толщину покрытия или механическое повреждение.

В производстве большого объема можно использовать повторяемые стеллажи для обеспечения постоянного размещения контактной точки.

5. Косметические требования

Когда эстетика вызывает беспокойство—например, для потребительской электроники или видимых структурных деталей—Точки контакта должны быть размещены в скрытых областях или областях, которые впоследствии будут обработаны или собраны из поля зрения. В некоторых случаях клиенты могут принимать небольшие оценки, при условии, что они являются последовательными и ограниченными по размеру.

Некоторые поставщики обработки поверхности используют специализированные методы маскировки, чтобы минимизировать внешний вид отметок стойки, но это может увеличить стоимость и время заказа.

--------------------------------------

Передача предпочтений контактных пунктов с клиентами

При производстве пользовательских алюминиевых деталей ЧПУ решения должны обсуждаться в начале производственного цикла, особенно если анодирование является частью требования.

Клиентов следует поощрять:

- Отметьте предпочтительные или ограниченные области контакта на технических чертежах.
- Укажите критические поверхности и видимые участки.
- Предоставьте обратную связь о приемлемых косметических результатах.

Если чертежи неясны, производитель должен подтвердить области контакта до начала анодирования.

--------------------------------------  

Документация и внутренний контроль

Для обеспечения качества и повторяемости:

- Стандартные инструкции по стекла могут быть задокументированы для повторяющихся номеров деталей.
- Фотографии или диаграммы местоположений контакта могут быть включены в производственную запись.
- Внутренние анодирование или субподрядные поставщики должны следовать последовательным методам стеллажей, соответствующей согласованным стандартам.

--------------------------------------

Краткое содержание

Выбор контактной точки является критическим, но часто пропускаемым шагом в приготовлении алюминиевых деталей с ЧПУ для анодирования. Правильная идентификация и планирование этих областей могут уменьшить переделку, избежать отклоненных частей и улучшить функциональность и визуальную привлекательность. Производители должны оценить геометрию, функциональность, текущие требования и ожидания клиентов, чтобы определить оптимальные стратегии стекла. Открытое общение с клиентом в сочетании с последовательными внутренними практиками способствует надежным результатам и улучшению качества части.

--------------------------------------

FAQ: Можно ли сделать анодирование, не оставляя каких -либо следов стойки?

Нет, анодирование всегда требует хотя бы одной проводящей точки контакта, чтобы пройти электрический ток через часть. Эти точки останутся без покрытия после процесса. Хотя технически невозможно полностью устранить следы стойки, их видимость и воздействие могут быть сведены к минимуму:

- Выбор некритических поверхностей для контакта,
- Использование соответствующих инструментов для стеллажей с небольшими областями контакта,
-Применение шагов после обработки, таких как подкраска или смешивание,
- Проектирование деталей с обозначенными скрытыми или маскированными областями.

Для покупателей и инженеров важно учитывать отметки стойки на стадии проектирования и передавать какие -либо конкретные косметические или функциональные проблемы с производителем обработки ЧПУ перед началом анодирования.