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スイス式旋削加工の利点に関する包括的なガイド

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はじめに:

精密工学の最高峰であるスイス式旋削加工は、製造分野において比類のない効率を誇ります。 この記事では、スイスタイプ旋削加工の無数の利点を掘り下げ、その多様な加工能力、顕著な公差レベル、および表面仕上げの利点を探ります。

スイス式旋削加工の利点に関する包括的なガイド 1

 

1. 処理能力: あらゆる場面での精度

 

を使用します。 直径範囲:

スイス式旋削加工は、直径 3 mm ~ 32 mm (0.12 ~ 1.26 インチ) の複雑な部品の製造に優れており、複雑な小型部品に最適です。

 

Bを使用します。 長さと直径の比:

スイス式旋削加工は、スライド主軸台設計により、最大 20:1 という優れた長さ対直径比を実現し、延長シャフト、ピン、細長い部品の製造を容易にします。

 

C。 複雑な形状:

このプロセスは、複雑な部品形状を作成し、交差穴、スロット、ねじ山、アンダーカットなどのフィーチャーを簡単に処理する名人です。 同時作業により生産時間が短縮され、効率が向上します。

 

 

2. 公差レベル: 完璧な精度

 

を使用します。 直径許容差:

スイス式旋削加工は、次のような厳しい直径公差を実現します。 ±0.005mm(±0.0002 インチ)、正確なフィットと嵌合部品を保証します。

 

Bを使用します。 長さの許容差:

長さの公差を以内に維持する ±0.025mm(±0.001 インチ) は、特定の長さまたは厳しい寸法制約を持つ部品の精度を保証します。

 

C。 位置許容差:

最小限の位置公差を実現 ±0.025mm(±0.001 インチ) により正確な位置合わせが保証され、他のコンポーネントとのシームレスな統合が可能になります。

 

 

3. 表面仕上げの利点: 見た目の美しさと優れた機能性

 

を使用します。 Ra値:

スイス式旋削加工は、Ra 値 0 を実現します。2μメートル(8μin)、低摩擦、改善されたシール、または向上した外観を必要とする用途に最適です。

 

Bを使用します。 表面粗さ:

表面粗さは0.4~1の範囲で製作します。6μm(16~ 63μin) は、摩擦や摩耗を最小限に抑える必要がある用途で最適なパフォーマンスを保証します。

スイス式旋削加工の利点に関する包括的なガイド 2

 

4. スイス式旋削加工を必要とする特定の用途: 限界を超えた精度

 

を使用します。 医療機器:

医療部品では精度が最も重要であるため、スイス式旋削加工は外科用器具、整形外科用インプラント、歯科用インプラントに不可欠なものとなっています。

 

Bを使用します。 エレクトロニクス:

エレクトロニクス業界はスイス型旋削加工の精度の恩恵を受け、電子機器向けに厳しい公差のコネクタ、ピン、端子を製造しています。

 

C。 自動車:

スイス式旋削加工は、燃料インジェクター、コネクタ、センサーなどのコンポーネントを製造することで、自動車システムの信頼性と性能に貢献します。

 

Dを使用します。 航空宇宙:

航空機のファスナーや精密部品などの重要な航空宇宙用途では、小径を処理し、厳しい公差を達成できるスイス式旋削加工が活用されています。

 

e. 時計製造:

時計製造における長年のパートナーであるスイスタイプターニングは、時計の複雑な部品を製造し、ギア、ピニオン、その他の重要な部品の優れた精度と表面仕上げを保証します。

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