Ruixing MFG - Produttore di pezzi meccanici CNC personalizzati & Fornitore da 18 anni
Segni di utensili sulla superficie Parti lavorate a CNC sono un evento comune nel processo di produzione, derivante da vari fattori durante le operazioni di lavorazione. Comprenderne l'origine, l'impatto sulla funzionalità delle parti e i metodi di rimozione efficaci è essenziale per mantenere standard di qualità elevati nell'ingegneria di precisione.
I segni dell'utensile si formano generalmente durante il processo di taglio quando l'utensile da taglio entra in contatto con il materiale del pezzo. I fattori che contribuiscono alla loro formazione includono la geometria dell'utensile, la velocità di taglio, la velocità di avanzamento, le proprietà del materiale e le condizioni di lavorazione. L'interazione tra l'utensile e il materiale del pezzo comporta la rimozione del materiale e la creazione di motivi o irregolarità distinti sulla superficie lavorata.
I segni degli utensili possono influire negativamente sulla funzionalità e sulle prestazioni delle parti lavorate a CNC in diversi modi:
I segni degli utensili diminuiscono l'attrattiva visiva delle parti lavorate, influenzandone l'estetica generale e la qualità percepita.
I segni taglienti degli utensili possono creare punti di concentrazione delle sollecitazioni, compromettendo potenzialmente l'integrità strutturale e la durata a fatica della parte.
I segni di utensili sulle superfici di tenuta o di contatto possono ostacolare la corretta efficacia della tenuta o interferire con i componenti di accoppiamento, causando problemi di prestazioni negli assiemi.
È possibile utilizzare processi di levigatura manuale o lucidatura automatizzata per eliminare gradualmente i segni degli utensili. È possibile utilizzare grane successive di materiali abrasivi per una finitura più liscia.
U Utilizzando fini particelle abrasive spinte dall'aria compressa, la sabbiatura aiuta a rimuovere i segni degli utensili e migliora la struttura superficiale della parte.
Questo processo di finitura di massa prevede il posizionamento di parti, mezzi abrasivi e talvolta un composto liquido in un contenitore vibrante. Aiuta a levigare le superfici ed eliminare i segni degli utensili.
Per le parti metalliche, la passivazione prevede il trattamento della superficie con una soluzione chimica per rimuovere i contaminanti e migliorare la resistenza alla corrosione. Questo processo può anche mitigare la comparsa di segni di utensili.
In alcuni casi, è possibile applicare soluzioni di lucidatura chimica per ridurre i segni degli utensili e migliorare la finitura superficiale complessiva.
Quando si rimuovono i segni degli utensili da parti lavorate con macchine CNC in metallo e plastica, sorgono numerose differenze e considerazioni:
Le parti metalliche in genere richiedono tecniche più aggressive a causa della loro maggiore durezza rispetto alle parti in plastica.
Le parti metalliche possono avere tolleranze più strette che devono essere mantenute durante il trattamento superficiale, mentre le parti in plastica possono essere più tolleranti.
Le parti in plastica possono avere requisiti di finitura superficiale diversi in base alla loro applicazione e a considerazioni estetiche rispetto alle parti metalliche.
D1: I segni degli utensili possono influire sulla funzionalità delle parti lavorate a CNC?
R1: Sì, i segni degli utensili possono influire sulla funzionalità della parte influenzando, tra gli altri fattori, l'integrità della superficie, l'efficacia della sigillatura e l'aspetto estetico.
Q2: Esistono tecniche specifiche per rimuovere i segni degli utensili dalle parti in plastica?
R2: Sì, tecniche come la levigatura, la lucidatura o la levigatura chimica sono comunemente utilizzate per rimuovere i segni degli utensili dalle parti in plastica preservandone l'accuratezza dimensionale e la finitura superficiale.
D3: In che modo i produttori possono garantire una qualità superficiale costante su tutti i pezzi lavorati a CNC?
R3: Implementando processi di lavorazione, attrezzature e misure di controllo qualità standardizzati, i produttori possono ridurre al minimo la comparsa di segni di utensile e mantenere una qualità superficiale costante su tutte le parti lavorate.