Kundenspezifische CNC-Frästeile aus POM-Kunststoff
Unsere spezialisierte CNC-Bearbeitungsanlage bietet präzisionsgefertigte Lösungen für kundenspezifische Kunststoff-POM-Teile durch CNC-Fräsen. Mit einem Fokus auf sorgfältige Handwerkskunst liefern wir maßgeschneiderte Komponenten, die genau Ihren Spezifikationen entsprechen.
Materialkompetenz – Kunststoff-POM:
Kunststoff POM, auch bekannt als Delrin oder Acetal, ist ein vielseitiger technischer Kunststoff, der für seine Haltbarkeit und geringe Reibung bekannt ist. Unsere Zerspanungsexperten sind in der Lage, den CNC-Fräsprozess zu optimieren, um mit diesem Material optimale Ergebnisse zu erzielen.
Anwendungen von Kunststoff-POM-Teilen:
Kunststoff-POM-Teile finden umfangreiche Anwendungen in verschiedenen Branchen, darunter Automobil, Elektronik und Konsumgüter. Aufgrund seiner außergewöhnlichen Eigenschaften eignet es sich für Komponenten, die Festigkeit, Stabilität und Verschleißfestigkeit erfordern.
Anpassung an Ihre Bedürfnisse:
Wir verstehen die einzigartigen Anforderungen jedes Projekts und bieten maßgeschneiderte Lösungen, die auf Ihre Spezifikationen zugeschnitten sind. Ganz gleich, ob es sich um komplizierte Designs oder spezifische Abmessungen handelt, unsere CNC-Fräsdienste stellen sicher, dass Ihre Kunststoff-POM-Teile genau Ihren Anforderungen entsprechen.
Charakter is tisch
1. Dichte und Gewicht:
POM-Kunststoff, auch Polyoxymethylen oder Acetal genannt, besitzt eine Dichte von etwa 1,42 g/cm³. Aufgrund seines relativ geringen Gewichts eignet es sich für Anwendungen, bei denen es auf leichte Komponenten ankommt.
2. Mechanische Eigenschaften:
Mit einer Zugfestigkeit von etwa 63 MPa und einem Biegemodul von etwa 2.700 MPa weist POM hervorragende mechanische Eigenschaften auf. Dies macht es unter verschiedenen Belastungen widerstandsfähig und trägt zu seiner Wirksamkeit in technischen Anwendungen bei.
3. Reibungs- und Verschleißfestigkeit:
Eines der herausragenden Merkmale von POM ist seine inhärente geringe Reibung
Koeffizient, der etwa 0,2 beträgt. Darüber hinaus weist es eine hervorragende Verschleißfestigkeit auf und eignet sich daher für Komponenten, die wiederholten Bewegungen und Kontakten ausgesetzt sind.
4. Temperaturstabilität:
POM-Kunststoff weist über einen weiten Temperaturbereich Stabilität auf. Sein Schmelzpunkt liegt bei etwa 175 °C und es behält seine mechanischen Eigenschaften bei erhöhten Temperaturen bei, was Anwendungen in verschiedenen Umgebungen ermöglicht.
5. Chemische Resistenz:
POM ist beständig gegen eine Vielzahl von Chemikalien, darunter Kraftstoffe, Lösungsmittel und Öle. Diese chemische Beständigkeit macht es zur bevorzugten Wahl für Komponenten, die im Laufe ihrer Lebensdauer mit verschiedenen Substanzen in Kontakt kommen können.
Vorteile:
A. Dimensionsstabilität:
POM behält auch unter wechselnden Temperatur- und Feuchtigkeitsbedingungen präzise Abmessungen bei und gewährleistet so die Langlebigkeit und Zuverlässigkeit kundenspezifischer CNC-gefräster Teile.
B. Geringe Feuchtigkeitsaufnahme:
Das Material weist eine geringe Feuchtigkeitsaufnahme auf, wodurch der Einfluss von Umweltfaktoren auf seine Eigenschaften verringert wird. Diese Funktion ist besonders bei Anwendungen von Vorteil, die eine konstante Leistung erfordern.
C. Bearbeitbarkeit:
POM ist hochbearbeitbar und ermöglicht komplizierte Designs und Präzision während des CNC-Fräsprozesses. Seine Bearbeitbarkeit trägt zur Herstellung komplexer kundenspezifischer Teile bei.
Nachteile:
A. Anfälligkeit für UV-Abbau:
POM kann bei längerer Sonneneinstrahlung einem UV-Abbau unterliegen. Es sollten Anwendungen in Betracht gezogen werden, bei denen eine längere Außenbewitterung eine Rolle spielt.
B. Begrenzte Farboptionen:
Während POM in Standardfarben wie Weiß, Schwarz und Natur erhältlich ist, weist es im Vergleich zu einigen anderen Kunststoffen Einschränkungen hinsichtlich der lebendigen Farboptionen auf.
C. Nicht für hochbelastete Lager geeignet:
Trotz seiner hervorragenden mechanischen Eigenschaften ist POM möglicherweise nicht die ideale Wahl für Anwendungen mit hoher Belastung, bei denen andere Materialien wie Metalle möglicherweise besser geeignet sind.
Alternativen:
Abhängig von den spezifischen Anwendungsanforderungen können mehrere Materialien als Alternativen zu POM dienen. Zu den gängigen Alternativen gehören Nylon (PA), Polyethylen (PE) und Polyurethan (PU). Die Auswahl hängt von Faktoren wie mechanischer Beanspruchung, chemischer Belastung und Umgebungsbedingungen ab.
Anwendung
1. Automobilindustrie: Lenkungskomponenten
Präzision ist im Automobilsektor von größter Bedeutung, und kundenspezifische CNC-gefräste Kunststoff-POM-Teile finden bei Lenkungskomponenten eine Nische. Von Getriebeführungen bis hin zu Buchsen tragen die Haltbarkeit und die reibungsarmen Eigenschaften von Kunststoff-POM zur zuverlässigen Leistung von Lenksystemen bei.
2. Elektroniksektor: Isolierende Komponenten
In elektronischen Geräten, bei denen die Isolierung von entscheidender Bedeutung ist, glänzen POM-Kunststoffteile. Speziell gefräste Isolierbauteile wie elektrische Steckverbinder und Gehäuse profitieren von der Spannungsfestigkeit und Feuchtigkeitsbeständigkeit des Materials und sorgen so für optimale Funktionalität.
3. Konsumgüter: Getriebe für Haushaltsgeräte
Bei Konsumgütern spielen Zahnräder aus Kunststoff-POM eine zentrale Rolle in Geräten wie Druckern und Kopierern. Die Verschleißfestigkeit und Dimensionsstabilität des Materials machen es zur idealen Wahl für Zahnräder und gewährleisten einen reibungslosen und zuverlässigen Betrieb bei längerem Gebrauch.
4. Luft- und Raumfahrtindustrie: Strukturkomponenten
Die Luft- und Raumfahrt erfordert Komponenten, die extremen Bedingungen standhalten. Kundenspezifische CNC-gefräste Kunststoff-POM-Teile tragen zur Herstellung leichter Strukturbauteile bei und bieten ein Gleichgewicht zwischen Festigkeit und Gewicht in Luft- und Raumfahrtanwendungen.
5. Medizinische Geräte: Teile für chirurgische Instrumente
Im medizinischen Bereich ist Präzision nicht verhandelbar. Aufgrund seiner Biokompatibilität und Beständigkeit gegenüber Sterilisationsprozessen eignet sich Kunststoff-POM für die Herstellung chirurgischer Instrumentenkomponenten und gewährleistet höchste Standards an Sicherheit und Zuverlässigkeit.
FAQ
