Präzise kundenspezifische CNC-gefräste PEI-Kunststoffverteiler (Polyetherimid).
Unser Brauch CNC-Bearbeitungsdienstleistungen sind auf die Herstellung hochwertiger kundenspezifischer Produkte spezialisiert CNC-bearbeitete Teile genau auf Ihre Vorgaben zugeschnitten. Unter Verwendung von Polyetherimid (PEI), das für seine hervorragende thermische Stabilität und mechanische Festigkeit bekannt ist, liefern wir Verteiler, die in anspruchsvollen Umgebungen zuverlässig funktionieren. Unser CNC-Bearbeitungsprozess gewährleistet präzise Abmessungen und gleichbleibende Qualität und entspricht Ihren individuellen Anforderungen.
Jeder Präzisions-CNC-gefräste Kunststoffverteiler aus PEI (Polyetherimid) ist speziell zur Optimierung des Flüssigkeits- oder Gasflusses konzipiert und verfügt über komplizierte interne Durchgänge und präzise Verbindungen. Unser strenger Inspektionsprozess garantiert, dass jeder Verteiler strenge Leistungs- und Zuverlässigkeitsstandards erfüllt. Mit unserem Fachwissen in der Präzisions-CNC-Bearbeitung stellen wir Komponenten bereit, die die Effizienz und Funktionalität Ihres Systems verbessern.
Charakter is tisch
PEI (Polyetherimid) ist ein technischer Hochleistungskunststoff, der für seine außergewöhnliche thermische Stabilität, mechanische Festigkeit und chemische Beständigkeit bekannt ist. Diese Eigenschaften machen es zu einer ausgezeichneten Wahl für präzise, maßgeschneiderte CNC-gefräste PEI-Kunststoffverteiler. Nachfolgend sind die detaillierten Eigenschaften, Vor- und Nachteile von PEI aufgeführt:
Eigenschaften von PEI (Polyetherimid):
1. Thermische Stabilität:
- Glasübergangstemperatur (Tg):
Ungefähr 217 °C (423 °F).
- Dauergebrauchstemperatur:
Bis zu 170 °C (338 °F).
- Wärmeformbeständigkeitstemperatur (HDT):
200 °C (392 °F) bei 1,8 MPa.
2. Mechanische Festigkeit:
- Zugfestigkeit: 110 MPa.
- Biegefestigkeit: 170 MPa.
- Elastizitätsmodul: 3,6 GPa.
3. Chemische Resistenz:
- Beständig gegen Kohlenwasserstoffe, Alkohole und halogenierte Lösungsmittel.
- Begrenzte Beständigkeit gegenüber starken Säuren und Basen.
4. Elektrische Eigenschaften:
- Spannungsfestigkeit: 830 V/mil.
- Volumenwiderstand: 1,0 × 10^17 Ohm-cm.
5. Entflammbarkeit:
- UL94 V-0-Einstufung, was auf eine gute Flammhemmung hinweist.
Vorteile von PEI:
1. Hohe thermische Stabilität:
- Geeignet für Anwendungen mit hohen Temperaturen, ohne dass die mechanische Integrität verloren geht.
2. Hervorragende mechanische Eigenschaften:
- Hohe Zug- und Biegefestigkeit sorgen für Haltbarkeit und Verformungsbeständigkeit.
3. Chemische Resistenz:
- Gute Beständigkeit gegen eine Vielzahl von Chemikalien, wodurch es für raue Umgebungen geeignet ist.
4. Elektrische Isolierung:
- Hervorragende dielektrische Eigenschaften machen es ideal für elektrische und elektronische Komponenten.
5. Flammhemmung:
- Die inhärente Flammwidrigkeit erhöht die Sicherheit bei Anwendungen, die hohe Brandschutzstandards erfordern.
Nachteile von PEI:
1. Kosten:
- Höhere Materialkosten im Vergleich zu anderen technischen Kunststoffen.
2. Herausforderungen bei der Bearbeitung:
- Erfordert aufgrund seiner Härte und Sprödigkeit präzise Bearbeitungstechniken.
3. Begrenzte Beständigkeit gegenüber Säuren und Basen:
- Nicht geeignet für Umgebungen mit starken Säuren und Basen.
4. Feuchtigkeitsaufnahme:
- Kann Feuchtigkeit absorbieren, was möglicherweise die Dimensionsstabilität bei feuchten Bedingungen beeinträchtigt.
Anwendung
Präzisionsgefertigte CNC-gefräste PEI-Kunststoffverteiler werden aufgrund ihrer außergewöhnlichen thermischen Stabilität, mechanischen Festigkeit und Beständigkeit gegen chemische Korrosion in verschiedenen Branchen eingesetzt. Diese Verteiler wurden speziell zur Optimierung der Leistung von Flüssigkeits- und Gassystemen entwickelt und sind daher in zahlreichen Branchen unverzichtbar.
1. Medizinische Industrie:
Im medizinischen Bereich sind sie wesentliche Bestandteile von Diagnosegeräten und Laborinstrumenten. Sie werden beispielsweise in Fluidsystemen von Blutanalysegeräten und anderen Diagnosegeräten eingesetzt und sorgen für ein genaues und zuverlässiges Flüssigkeitsmanagement.
2. Luft-und Raumfahrtindustrie:
In Luft- und Raumfahrtanwendungen werden sie in Kraftstoffmanagementsystemen und hydraulischen Steuerungssystemen eingesetzt. Aufgrund ihrer Fähigkeit, hohen Temperaturen und mechanischer Beanspruchung standzuhalten, eignen sie sich für kritische Komponenten in der Luft- und Raumfahrt, beispielsweise für Kraftstoffverteilungssysteme in Flugzeugtriebwerken.
3. Chemische Verarbeitung:
In der chemischen Verarbeitungsindustrie werden sie in chemischen Reaktoren und Verarbeitungsanlagen eingesetzt. Aufgrund ihrer Beständigkeit gegenüber einer Vielzahl von Chemikalien eignen sie sich ideal für den Einsatz in Systemen, in denen aggressive Substanzen verarbeitet werden, und gewährleisten Langlebigkeit und Zuverlässigkeit.
4. Halbleiterfertigung:
Die Halbleiterindustrie verwendet sie in Ätz- und Abscheidungsanlagen. Präzisionsbearbeitung ist hier von entscheidender Bedeutung, um die hohen Standards der Halbleiterfertigung aufrechtzuerhalten und eine gleichbleibende Leistung und minimale Kontamination sicherzustellen.
5. Nahrungsmittel-und Getränkeindustrie:
In der Lebensmittel- und Getränkeverarbeitung werden sie in Ausgabe- und Verpackungsanlagen eingesetzt. Aufgrund ihrer Fähigkeit, unterschiedlichen Temperaturen standzuhalten und chemischen Reinigungsmitteln zu widerstehen, eignen sie sich für die Aufrechterhaltung von Hygiene und betrieblicher Effizienz.
6. Pharmaindustrie:
Die pharmazeutische Produktion verlässt sich bei der Formulierung und Verpackung von Arzneimitteln auf sie. Durch die präzise CNC-Bearbeitung wird sichergestellt, dass diese Komponenten die erforderlichen Standards für Arzneimittelsicherheit und -wirksamkeit erfüllen und konsistente und zuverlässige Produktionsprozesse unterstützt werden.
FAQ
