Ruixing MFG - Produttore di pezzi meccanici CNC personalizzati & Fornitore da 18 anni
Parti POM in plastica con fresatura CNC personalizzata
Il nostro impianto specializzato di lavorazione CNC offre soluzioni progettate con precisione per parti personalizzate in plastica POM attraverso la fresatura CNC. Con particolare attenzione alla meticolosa lavorazione artigianale, forniamo componenti su misura per soddisfare le vostre esatte specifiche.
Competenza sui materiali – POM in plastica:
La plastica POM, nota anche come Delrin o acetale, è una plastica tecnica versatile rinomata per la sua durata e il basso attrito. I nostri esperti di lavorazione sono esperti nell'ottimizzazione del processo di fresatura CNC per ottenere risultati ottimali con questo materiale.
Applicazioni di parti in plastica POM:
Le parti in plastica POM trovano ampie applicazioni in vari settori, tra cui quello automobilistico, dell'elettronica e dei beni di consumo. Le sue eccezionali proprietà lo rendono adatto a componenti che richiedono robustezza, stabilità e resistenza all'usura.
Personalizzazione per le vostre esigenze:
Comprendendo i requisiti unici di ogni progetto, offriamo soluzioni personalizzate su misura per le vostre specifiche. Che si tratti di progetti complessi o dimensioni specifiche, i nostri servizi di fresatura CNC garantiscono che le tue parti in plastica POM soddisfino esattamente le tue esigenze.
Caratteristico
1. Densità e peso:
La plastica POM, nota anche come poliossimetilene o acetale, possiede una densità di circa 1,42 g/cm³. Il suo peso relativamente basso lo rende adatto per applicazioni in cui i componenti leggeri sono cruciali.
2. Proprietà meccaniche:
Con una resistenza alla trazione di circa 63 MPa e un modulo di flessione di circa 2.700 MPa, il POM presenta eccellenti proprietà meccaniche. Ciò lo rende resistente a vari carichi, contribuendo alla sua efficacia nelle applicazioni ingegneristiche.
3. Resistenza all'attrito e all'usura:
Una delle caratteristiche distintive del POM è il suo basso attrito intrinseco
coefficiente, che è intorno a 0,2. Inoltre, dimostra un'eccellente resistenza all'usura, rendendolo adatto a componenti soggetti a movimento e contatto ripetitivi.
4. Stabilità della temperatura:
La plastica POM mostra stabilità in un ampio intervallo di temperature. Il suo punto di fusione è di circa 175°C e mantiene le sue proprietà meccaniche a temperature elevate, consentendo applicazioni in diversi ambienti.
5. Resistenza chimica:
Il POM è resistente a una varietà di sostanze chimiche, inclusi carburanti, solventi e oli. Questa resistenza chimica lo rende la scelta preferita per i componenti che potrebbero entrare in contatto con diverse sostanze durante la loro vita.
Vantaggi:
un. Stabilità dimensionale:
Il POM mantiene dimensioni precise anche in condizioni di temperatura e umidità variabili, garantendo la longevità e l'affidabilità delle parti fresate CNC personalizzate.
B. Basso assorbimento di umidità:
Il materiale presenta un basso assorbimento di umidità, riducendo l'impatto dei fattori ambientali sulle sue proprietà. Questa funzionalità è particolarmente vantaggiosa nelle applicazioni che richiedono prestazioni costanti.
C. Lavorabilità:
Il POM è altamente lavorabile e consente disegni complessi e precisione durante il processo di fresatura CNC. La sua lavorabilità contribuisce alla produzione di parti personalizzate complesse.
Svantaggi:
un. Suscettibilità alla degradazione UV:
Il POM può subire una degradazione UV in caso di esposizione prolungata alla luce solare. Dovrebbero essere prese in considerazione le applicazioni in cui l'esposizione prolungata all'esterno è un fattore.
B. Opzioni di colore limitate:
Sebbene sia disponibile in colori standard come bianco, nero e naturale, il POM presenta limitazioni in termini di opzioni di colori vivaci rispetto ad altre materie plastiche.
C. Non adatto per cuscinetti ad alto carico:
Nonostante le sue eccellenti proprietà meccaniche, il POM potrebbe non essere la scelta ideale per applicazioni con carichi elevati in cui altri materiali come i metalli potrebbero essere più appropriati.
Alternative:
Diversi materiali possono servire come alternative al POM in base ai requisiti applicativi specifici. Le alternative comuni includono nylon (PA), polietilene (PE) e poliuretano (PU). La selezione dipende da fattori quali esigenze meccaniche, esposizione chimica e condizioni ambientali.
Applicazione
1. Industria automobilistica: componenti dello sterzo
La precisione è fondamentale nel settore automobilistico e le parti personalizzate in plastica POM fresate a CNC trovano una nicchia nei componenti dello sterzo. Dalle guide degli ingranaggi alle boccole, la durabilità e le proprietà di basso attrito del POM in plastica contribuiscono alle prestazioni affidabili dei sistemi di sterzo.
2. Settore Elettronico: Componenti Isolanti
Nei dispositivi elettronici in cui l'isolamento è fondamentale, le parti in plastica POM brillano. I componenti isolanti fresati su misura, come connettori elettrici e alloggiamento, beneficiano della rigidità dielettrica e della resistenza all'umidità del materiale, garantendo una funzionalità ottimale.
3. Beni di consumo: ingranaggi per elettrodomestici
Nell'ambito dei beni di consumo, gli ingranaggi in plastica POM svolgono un ruolo fondamentale in elettrodomestici come stampanti e fotocopiatrici. La resistenza all'usura e la stabilità dimensionale del materiale lo rendono la scelta ideale per gli ingranaggi, garantendo un funzionamento regolare e affidabile per un utilizzo prolungato.
4. Industria aerospaziale: componenti strutturali
Il settore aerospaziale richiede componenti in grado di resistere a condizioni estreme. Le parti personalizzate in POM in plastica fresate a CNC contribuiscono alla produzione di componenti strutturali leggeri, offrendo un equilibrio tra resistenza e peso nelle applicazioni aerospaziali.
5. Dispositivi medici: parti di strumenti chirurgici
In campo medico, la precisione non è negoziabile. La biocompatibilità e la resistenza ai processi di sterilizzazione del POM plastico lo rendono adatto alla realizzazione di componenti di strumenti chirurgici, garantendo i più elevati standard di sicurezza e affidabilità.
FAQ
