Ruixing MFG - Fabricante de piezas mecanizadas CNC personalizadas & Proveedor por 18 años
Piezas de plástico POM de fresado CNC personalizadas
Nuestra instalación de mecanizado CNC especializada ofrece soluciones de ingeniería de precisión para piezas de plástico POM personalizadas mediante fresado CNC. Centrándonos en una artesanía meticulosa, entregamos componentes personalizados para cumplir con sus especificaciones exactas.
Experiencia en materiales – Pompón de plástico:
El plástico POM, también conocido como Delrin o Acetal, es un plástico de ingeniería versátil reconocido por su durabilidad y baja fricción. Nuestros expertos en mecanizado son expertos en optimizar el proceso de fresado CNC para lograr resultados óptimos con este material.
Aplicaciones de piezas de plástico POM:
Las piezas de plástico POM encuentran amplias aplicaciones en diversas industrias, incluidas la automoción, la electrónica y los bienes de consumo. Sus excepcionales propiedades lo hacen adecuado para componentes que requieren fuerza, estabilidad y resistencia al desgaste.
Personalización para sus necesidades:
Al comprender los requisitos únicos de cada proyecto, ofrecemos soluciones personalizadas adaptadas a sus especificaciones. Ya sean diseños complejos o dimensiones específicas, nuestros servicios de fresado CNC garantizan que sus piezas de plástico POM satisfagan sus necesidades exactas.
Característica
1. Densidad y peso:
El plástico POM, también conocido como polioximetileno o acetal, posee una densidad de aproximadamente 1,42 g/cm³. Su peso relativamente bajo lo hace adecuado para aplicaciones donde los componentes livianos son cruciales.
2. Propiedades mecánicas:
Con una resistencia a la tracción de alrededor de 63 MPa y un módulo de flexión de aproximadamente 2700 MPa, el POM exhibe excelentes propiedades mecánicas. Esto lo hace resistente ante diversas cargas, lo que contribuye a su eficacia en aplicaciones de ingeniería.
3. Resistencia a la fricción y al desgaste:
Una de las características destacadas del POM es su baja fricción inherente.
coeficiente que ronda el 0,2. Además, demuestra una excelente resistencia al desgaste, lo que lo hace adecuado para componentes sujetos a movimientos y contactos repetitivos.
4. Estabilidad de temperatura:
El plástico POM exhibe estabilidad en un amplio rango de temperaturas. Su punto de fusión es de aproximadamente 175°C y conserva sus propiedades mecánicas a temperaturas elevadas, lo que permite aplicaciones en diversos ambientes.
5. Resistencia química:
POM es resistente a una variedad de productos químicos, incluidos combustibles, solventes y aceites. Esta resistencia química lo convierte en la opción preferida para componentes que pueden entrar en contacto con diferentes sustancias durante su vida útil.
Ventajas:
Un Estabilidad dimensional:
POM mantiene dimensiones precisas incluso en condiciones variables de temperatura y humedad, lo que garantiza la longevidad y confiabilidad de las piezas fresadas CNC personalizadas.
B Baja absorción de humedad:
El material presenta una baja absorción de humedad, lo que reduce el impacto de los factores ambientales en sus propiedades. Esta característica es particularmente beneficiosa en aplicaciones que requieren un rendimiento constante.
C maquinabilidad:
POM es altamente mecanizable, lo que permite diseños complejos y precisión durante el proceso de fresado CNC. Su maquinabilidad contribuye a la producción de piezas personalizadas complejas.
Desventajas:
Un Susceptibilidad a la degradación UV:
El POM puede sufrir degradación por rayos UV tras una exposición prolongada a la luz solar. Se deben considerar aplicaciones en las que la exposición prolongada al aire libre sea un factor.
B Opciones de color limitadas:
Si bien está disponible en colores estándar como blanco, negro y natural, el POM tiene limitaciones en términos de opciones de colores vibrantes en comparación con otros plásticos.
C No apto para rodamientos de alta carga.:
A pesar de sus excelentes propiedades mecánicas, el POM puede no ser la opción ideal para aplicaciones de soporte de carga elevada donde otros materiales como los metales podrían ser más apropiados.
Alternativas:
Varios materiales pueden servir como alternativas al POM según los requisitos de aplicación específicos. Las alternativas comunes incluyen nailon (PA), polietileno (PE) y poliuretano (PU). La selección depende de factores como las demandas mecánicas, la exposición química y las condiciones ambientales.
Aplicación
1. Industria automotriz: componentes de dirección
La precisión es primordial en el sector automotriz, y las piezas de plástico POM fresadas con CNC personalizadas encuentran un lugar en los componentes de dirección. Desde guías de engranajes hasta casquillos, la durabilidad y las propiedades de baja fricción del plástico POM contribuyen al rendimiento confiable de los sistemas de dirección.
2. Sector Electrónica: Componentes Aislantes
En dispositivos electrónicos donde el aislamiento es crucial, las piezas de plástico POM brillan. Los componentes aislantes fresados a medida, como conectores eléctricos y carcasas, se benefician de la rigidez dieléctrica y la resistencia a la humedad del material, lo que garantiza una funcionalidad óptima.
3. Bienes de consumo: engranajes para electrodomésticos
Dentro de los bienes de consumo, los engranajes de plástico POM desempeñan un papel fundamental en aparatos como impresoras y fotocopiadoras. La resistencia al desgaste y la estabilidad dimensional del material lo convierten en una opción ideal para engranajes, ya que garantiza un funcionamiento suave y confiable durante un uso prolongado.
4. Industria aeroespacial: componentes estructurales
La industria aeroespacial exige componentes que puedan soportar condiciones extremas. Las piezas de plástico POM fresadas mediante CNC personalizadas contribuyen a la producción de componentes estructurales livianos, ofreciendo un equilibrio entre resistencia y peso en aplicaciones aeroespaciales.
5. Dispositivos médicos: piezas de instrumentos quirúrgicos
En el ámbito médico, la precisión no es negociable. La biocompatibilidad y la resistencia del plástico POM a los procesos de esterilización lo hacen adecuado para la elaboración de componentes de instrumentos quirúrgicos, garantizando los más altos estándares de seguridad y confiabilidad.
FAQ
