Ruixing MFG - Custom CNC Machined Part Manufacturer & Leverantör i 18 år
Anpassad CNC-bearbetning Inconel 600 delar med molybdendisulfidbeläggning
Våra CNC-bearbetningstjänster tillgodose dina specifika behov och levererar anpassade CNC-bearbetning inconel 600 delar med molybdendisulfidbeläggning. Med noggrann uppmärksamhet på detaljer använder vårt erfarna team professionell CNC-utrustning för att tillverka exakta komponenter skräddarsydda för dina exakta krav. Dessutom erbjuder vi molybdendisulfidbeläggning för att förbättra prestandan och livslängden för dina delar, vilket säkerställer exceptionell kvalitet och hållbarhet.
Egenskap
1. Kemisk sammansättning:
- Nickel (Ni): 72,0 %
- Krom (Cr): 14,0-17,0 %
- Järn (Fe): 6,0-10,0 %
- Kol (C): 0,15 % max
- Mangan (Mn): 1,0 % max
- Kisel (Si): 0,5 % max
- Svavel (S): 0,015 % max
- Koppar (Cu): 0,5 % max
2. Mekaniska egenskaper (vid rumstemperatur):
- Draghållfasthet: 550 MPa (80 000 psi)
- Sträckstyrka: 240 MPa (35 000 psi)
- Förlängning: 30 %
3. Termiska egenskaper:
- Smältpunkt: 1370-1425°C (2500-2600°F)
- Värmeledningsförmåga: 14,8 W/m·K (vid 100°C)
- Termisk expansionskoefficient: 13,3 µm/m·K (vid 20-100°C)
4. Korrosionsbeständighet:
- Utmärkt motståndskraft mot oxidation och uppkolning i högtemperaturmiljöer.
- Motståndskraftig mot klorid-jonspännings-korrosionssprickor, gropfrätning och spaltkorrosion.
Fördelar:
- Hög temperaturbeständighet, vilket gör den lämplig för applikationer som involverar extrem värme.
- Utmärkt korrosionsbeständighet, vilket säkerställer hållbarhet i tuffa miljöer.
- Goda mekaniska egenskaper, inklusive hög hållfasthet och seghet.
- Behåller sina egenskaper över ett brett temperaturområde.
- Kompatibel med olika tillverkningsmetoder, inklusive CNC-bearbetning.
Nackdelar:
- Relativt hög kostnad jämfört med andra legeringar.
- Kräver specialiserad utrustning och expertis för bearbetning.
- Mottaglig för sprödhet vid temperaturer över 700°C (1300°F) i reducerande miljöer.
Tillämpning
I den marina industrin, anpassad CNC-bearbetning inconel 600 delar med molybdendisulfidbeläggning används i kritiska marina framdrivningssystem, inklusive turboladdare, avgassystem och havsvattenintagsventiler. Dessa delar tål korrosiva marina miljöer och extrema temperaturer, vilket säkerställer tillförlitlig prestanda och livslängd i marina fartyg som arbetar under utmanande förhållanden.
Inom sektorn för förnybar energi , Inconel 600 delar spelar en avgörande roll i solvärmekraftverk, särskilt i koncentrerade solenergisystem (CSP). Dessa system använder Inconel 600-komponenter i solmottagare, värmeväxlare och lagringstankar, där de tål höga temperaturer och termisk cykling, vilket bidrar till en effektiv omvandling av solenergi till elektricitet.
Dessutom gäller följande: inom halvledarindustrin , de används i halvledartillverkningsutrustning, inklusive vakuumkammare, deponeringsverktyg och waferhanteringssystem. Legeringens höga temperaturbeständighet och låga utgasningsegenskaper säkerställer ren och pålitlig drift av halvledartillverkningsprocesser, bibehåller produktkvalitet och utbyte i halvledarproduktionsanläggningar.
Inom kärnkraftsindustrin, de används i kärnreaktorsystem, inklusive reaktortryckkärl, styrstavsmekanismer och bränslepatroner. Dessa komponenter tål extrema temperaturer, strålning och korrosiva miljöer, vilket kräver material med exceptionell styrka och tillförlitlighet för säker och effektiv kärnkraftsproduktion.
Inom textiltillverkningssektorn, de används i höghastighetsväv- och stickmaskiner, särskilt i komponenter som garnguider, häckar och vävskaft. Legeringens motståndskraft mot friktion, slitage och termisk expansion säkerställer smidig och exakt drift av textilproduktionsutrustning, vilket bidrar till ökad produktivitet och kvalitet i textiltillverkningsprocesser.
Inom telekommunikationsbranschen , de används i satellitkommunikationssystem, speciellt i satellitantenner, vågledare och mikrovågskomponenter. Dessa delar tål hårda rymdmiljöer, inklusive vakuum, termisk cykling och strålning, vilket säkerställer tillförlitlig överföring och mottagning av signaler för satellitbaserade kommunikationsnätverk.
Dessutom gäller följande: inom livsmedelsindustrin , finner de tillämpning i utrustning för högtemperaturbearbetning av livsmedel, såsom ugnar, ugnar och steriliseringskammare. Legeringens motståndskraft mot korrosion och livsmedelsklassade egenskaper gör den lämplig för kontakt med livsmedel, vilket säkerställer överensstämmelse med stränga hygien- och säkerhetsstandarder i livsmedelsbearbetningsanläggningar.
Inom den vetenskapliga forskningssektorn , anpassad CNC-bearbetning inconel 600 delar med molybdendisulfidbeläggning används i laboratorieutrustning och experimentell utrustning som kräver motståndskraft mot extrema temperaturer och frätande kemikalier. Tillämpningar inkluderar reaktionskärl, värmeelement och analytiska instrument, där legeringens tillförlitlighet och hållbarhet stödjer exakta och reproducerbara vetenskapliga experiment och analyser.
Molybdendisulfid (MoS2)-beläggning, även känd som Moly-beläggning, är ett smörjmedel av fast film som är känt för sina exceptionella smörjegenskaper och motståndskraft mot extrema förhållanden. Det används ofta i olika industriella applikationer för att minska friktion, slitage och skador, särskilt i miljöer där konventionella smörjmedel kan misslyckas.
Viktiga egenskaper hos molybdendisulfidbeläggning:
1. Smörjande egenskaper:
- MoS2-beläggning bildar en hållbar solid film som minskar friktionen mellan rörliga komponenter, vilket resulterar i mjukare drift och förlängd livslängd för maskiner och utrustning.
2. Hög temperaturbeständighet:
- Molybdendisulfidbeläggning bibehåller sin smörjande effektivitet vid förhöjda temperaturer, vilket gör den lämplig för applikationer i högtemperaturmiljöer där traditionella smörjmedel kan brytas ned eller avdunsta.
3. Kemisk stabilitet:
- MoS2-beläggning uppvisar utmärkt kemisk stabilitet, motstår nedbrytning när den utsätts för olika kemikalier och lösningsmedel, vilket säkerställer konsekvent smörjprestanda i korrosiva miljöer.
4. Slitstyrka:
- Molybdendisulfidbeläggningens låga friktionskoefficient och höga belastningskapacitet bidrar till dess exceptionella slitstyrka, vilket minskar komponentslitage och förlänger underhållsintervallerna.
5. Kompatibilitet:
- Molybdendisulfidbeläggning är kompatibel med ett brett utbud av material, inklusive metaller, plaster och kompositer, vilket möjliggör mångsidiga tillämpningar inom olika industrier.
FAQ
