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Ruixing MFG - Produttore di pezzi meccanici CNC personalizzati & Fornitore da 18 anni

Pulsante strumento personalizzato in titanio lavorato a CNC 1
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Pulsante strumento personalizzato in titanio lavorato a CNC 4
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Pulsante strumento personalizzato in titanio lavorato a CNC 4

Pulsante strumento personalizzato in titanio lavorato a CNC

Progettati per soddisfare le tue specifiche uniche, i nostri pulsanti personalizzati per strumenti in titanio lavorati a CNC garantiscono prestazioni e durata ottimali. L'uso del titanio, noto per le sue proprietà leggere e resistenti alla corrosione, garantisce affidabilità in vari contesti industriali.

 

Siamo specializzati nella fornitura di soluzioni OEM personalizzate tramite lavorazione CNC. Il nostro impegno per la precisione e la qualità si riflette in ogni loro aspetto, offrendo una perfetta integrazione nelle vostre applicazioni specializzate.

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    Caratteristico

    1. Composizione del materiale:

       - Grado di titanio:

    Il titanio di grado 5, noto anche come Ti-6Al-4V, è il materiale preferito.


       - Composizione della lega:

    Composto da 90% titanio, 6% alluminio e 4% vanadio per resistenza e resistenza alla corrosione superiori.


    2. Precisione dimensionale:

       - Livelli di tolleranza:

    Lavorato con tolleranze strette entro i micron, garantendo dimensioni precise.


       - Variazioni di dimensioni:

    Disponibili in varie dimensioni per adattarsi alle diverse specifiche dello strumento.


    CNC machined titanium Instrument button (1)

    3. Finitura superficiale:

       - Ra Value: raggiunge una finitura superficiale raffinata con uno specifico valore Ra, migliorando le qualità tattili.

       - Anodizzazione: le finiture anodizzate opzionali offrono resistenza all'usura e opzioni di personalizzazione.


    4. Considerazioni sul peso:

       - Variazioni di peso: le opzioni di peso personalizzabili consentono l'adattamento ai requisiti specifici di bilanciamento dello strumento.



    Vantaggi:


    1. Forza eccezionale:

       - Titanio grado 5: presenta un'eccezionale resistenza alla trazione, rendendo i pulsanti degli strumenti robusti e durevoli.

       - Ideale per ambienti ad alto stress: adatto per strumenti utilizzati in condizioni difficili.


    2. Resistenza alla corrosione:

       - Resistenza alla corrosione superiore: la resistenza alla corrosione del titanio di grado 5 garantisce la longevità.

       - Versatilità: può resistere ad ambienti corrosivi, prolungando la durata dei pulsanti dello strumento.


    3. Ingegneria di precisione:

       - Alta precisione: la lavorazione CNC garantisce una produzione precisa e coerente.

       - Ripetibilità: i pulsanti dello strumento mantengono una qualità costante tra i lotti di produzione.


    4. Opzioni di personalizzazione:

       - Soluzioni su misura: disponibili in una gamma di dimensioni, offrendo flessibilità ai progettisti di strumenti.

       - Personalizzazione estetica: l'anodizzazione opzionale consente la personalizzazione del colore e un maggiore appeal visivo.


    Svantaggi:


    1. Considerazioni sui costi:

       - Materiale premium: il titanio di grado 5 è un materiale più costoso, che incide sulle spese di produzione complessive.

       - Implicazioni sul budget: i progetti con vincoli di budget rigorosi potrebbero trovare proibitivi i costi del titanio di grado 5.


    2. Sfide di lavorazione:

       - Usura dell'utensile: la durezza del titanio di grado 5 può accelerare l'usura dell'utensile, richiedendo un'attenta gestione dell'utensile.

       - Tempo di lavorazione maggiore: a causa della sua durezza, la lavorazione del titanio di grado 5 può richiedere tempi di produzione più lunghi.

    Applicazione

    1. Industria aerospaziale:

       I nostri pulsanti personalizzati per strumenti in titanio lavorati a CNC trovano applicazione nei sistemi aerospaziali, garantendo prestazioni affidabili e durata in condizioni difficili. Dai pannelli di controllo agli strumenti critici, i nostri componenti soddisfano i severi requisiti del settore aerospaziale.


    2. Dispositivi medici:

       In campo medico vengono utilizzati in diversi dispositivi, garantendo precisione e biocompatibilità. Questi componenti sono vitali nelle apparecchiature mediche, dove precisione e affidabilità sono fondamentali.


    CNC machined titanium Instrument button

    3. Sistemi automobilistici:

       All'interno dei sistemi automobilistici, svolgono un ruolo cruciale nei pannelli di controllo, nei dispositivi di navigazione e nei sistemi avanzati di assistenza alla guida. La natura leggera ma robusta del titanio contribuisce all’efficienza del carburante e alle prestazioni complessive del veicolo.


    4. Macchinario industriale:

       I nostri componenti sono integrati nei pannelli di controllo dei macchinari industriali, garantendo funzionamento senza interruzioni e durata in ambienti di produzione esigenti. Le proprietà resistenti alla corrosione del titanio lo rendono la scelta ideale per un uso prolungato.


    5. Elettronica e Telecomunicazioni:

       La precisione è fondamentale nei settori dell'elettronica e delle telecomunicazioni e offrono la precisione necessaria per i controlli di dispositivi elettronici, pannelli di comunicazione e altro ancora.


    6. Attrezzature per petrolio e gas:

       Nell'industria del petrolio e del gas, dove prevalgono ambienti difficili, i nostri componenti in titanio garantiscono resistenza alla corrosione, rendendoli adatti per sistemi e apparecchiature di controllo nei processi di perforazione ed estrazione.


    7. Applicazioni marine:

       Il settore marino trae vantaggio dalle proprietà di resistenza alla corrosione dei nostri pulsanti degli strumenti. Questi componenti resistono all'esposizione all'acqua salata e alle difficili condizioni marine nei sistemi di navigazione e nei pannelli di controllo.


    8. Sistemi di energia rinnovabile:

       All'interno dei sistemi di energia rinnovabile, i nostri pulsanti personalizzati per strumenti in titanio lavorati a CNC contribuiscono al controllo e al monitoraggio delle apparecchiature, garantendo una produzione di energia efficiente e sostenibile.

    Introduzione alla lucidatura a specchio:

    La lucidatura a specchio è una tecnica di finitura superficiale che mira a ottenere una superficie altamente riflettente e liscia sui componenti lavorati. Nel contesto della lavorazione CNC, questo processo prevede l'uso di abrasivi e composti lucidanti per migliorare le qualità visive e tattili di un prodotto finito.


    CNC machined parts with Polishing

    Aspetti chiave della lucidatura a specchio:


    1. Preparazione del materiale:

       - Il processo di lucidatura a specchio inizia generalmente con una superficie del materiale ben preparata per garantire risultati ottimali.

       - Il materiale, spesso metalli come acciaio inox o alluminio, viene sottoposto a lavorazioni preliminari prima della fase di lucidatura a specchio.


    2. Fasi di levigatura e lucidatura:

       - La lucidatura a specchio prevede una serie di fasi di levigatura e lucidatura, affinando gradualmente la finitura superficiale.

       - Vengono utilizzati abrasivi di varia grana, seguiti da composti lucidanti, per ottenere la superficie riflettente desiderata.


    3. Ispezione della superficie:

       - L'ispezione è un passaggio cruciale per garantire l'uniformità della superficie lucidata.

       - Eventuali imperfezioni o irregolarità vengono affrontate nelle successive fasi di lucidatura per soddisfare gli standard di qualità.


    4. Protezione superficiale finale:

       - Una volta ottenuta la finitura a specchio desiderata, è possibile applicare uno strato protettivo per preservare la superficie lucida.

       - Questo strato protettivo migliora la resistenza ai fattori ambientali e riduce al minimo il rischio di degrado della superficie.


    Applicazione nella lavorazione CNC:

    La lucidatura a specchio è particolarmente rilevante nella lavorazione CNC, dove precisione ed estetica sono fondamentali. I componenti con superfici lucidate a specchio trovano applicazioni in vari settori, tra cui quello medico, automobilistico e dell'elettronica di consumo.

    FAQ

    1
    Che tipo di formato di file puoi leggere?
    A. Sono accettabili formati Dwg, pdf, step, step, igs, immagini o testo.
    2
    Sei una società commerciale o un produttore?
    A.Siamo un produttore.
    3
    Quando è stata fondata la vostra azienda?
    A.La nostra azienda è stata fondata nel 2005.
    4
    Quanto tempo posso ottenere un preventivo dopo l'invio del disegno?
    R.Di solito entro 12 ore per le parti comuni. Se parti complesse, invia un file 3D, ti risponderemo entro 24 ore.
    5
    Potete fornire un campione? È gratuito o extra?
    R. Sì, possiamo. Ho solo bisogno di alcuni costi di esempio.
    Cerchi un produttore di lavorazioni CNC?
    Raccontaci il tuo progetto includendo materiale, colore, quantità e finitura superficiale. Includi quante più informazioni possibili in modo che possiamo fornirti un preventivo accurato.
    quote@ruixing-mfg.com
    +86 13332942233
    Jennifer Peng
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