Ruixing MFG - Производитель деталей с ЧПУ на заказ & Поставщик на протяжении 18 лет
Изготовленная на заказ титановая кнопка инструмента, обработанная на станке с ЧПУ
Наши изготовленные на заказ титановые инструментальные кнопки, изготовленные на станке с ЧПУ, разработаны с учетом ваших уникальных требований и обеспечивают оптимальную производительность и долговечность. Использование титана, известного своим легким весом и устойчивостью к коррозии, гарантирует надежность в различных промышленных условиях.
Мы специализируемся на предоставлении индивидуальных OEM-решений посредством обработки на станках с ЧПУ. Наша приверженность точности и качеству отражена в каждом их аспекте, обеспечивая полную интеграцию в ваши специализированные приложения.
Характеристика
1. Материальная композиция:
- Титановый класс:
Титан Grade 5, также известный как Ti-6Al-4V, является предпочтительным материалом.
- Состав сплава:
Состоит из 90% титана, 6% алюминия и 4% ванадия для превосходной прочности и коррозионной стойкости.
2. Точность размеров:
- Уровни толерантности:
Обработаны с жесткими допусками в пределах микронов, что обеспечивает точные размеры.
- Вариации размеров:
Доступны в различных размерах для соответствия различным спецификациям инструментов.
3. Отделка поверхности:
- Значение Ra: Обеспечивает изысканную поверхность с определенным значением Ra, улучшая тактильные качества.
- Анодирование: дополнительная анодированная отделка обеспечивает износостойкость и возможность индивидуальной настройки.
4. Соображения по весу:
- Вариации веса: настраиваемые параметры веса позволяют адаптировать его к конкретным требованиям к балансировке инструмента.
Преимущества:
1. Исключительная сила:
- Титан 5-го класса: обладает превосходной прочностью на разрыв, что делает кнопки инструментов прочными и долговечными.
- Идеально подходит для условий высокой нагрузки: подходит для инструментов, используемых в сложных условиях.
2. Сопротивление коррозии:
- Превосходная коррозионная стойкость: коррозионная стойкость титана 5-го класса обеспечивает долговечность.
- Универсальность: выдерживает коррозионную среду, продлевая срок службы кнопок прибора.
3. Точное машиностроение:
- Высокая точность: обработка с ЧПУ гарантирует точное и стабильное производство.
- Повторяемость: кнопки инструментов поддерживают стабильное качество во всех производственных партиях.
4. Параметры настройки:
- Индивидуальные решения: доступны в различных размерах, что обеспечивает гибкость для разработчиков приборов.
- Эстетическая настройка: опциональное анодирование позволяет настроить цвет и повысить визуальную привлекательность.
Недостатки:
1. Соображения стоимости:
- Премиум-материал: титан 5-го класса — более дорогой материал, что влияет на общие производственные затраты.
- Последствия для бюджета: проекты со строгими бюджетными ограничениями могут оказаться непомерно дорогостоящими.
2. Проблемы обработки:
- Износ инструмента: твердость титана 5-го класса может ускорить износ инструмента, что требует тщательного обращения с ним.
- Увеличенное время обработки: из-за его твердости обработка титана класса 5 может потребовать более длительного времени производства.
Применение
1. Аэрокосмическая промышленность:
Наши изготовленные на заказ титановые инструментальные кнопки с ЧПУ находят применение в аэрокосмических системах, обеспечивая надежную работу и долговечность в сложных условиях. От панелей управления до критически важных приборов — наши компоненты отвечают самым строгим требованиям аэрокосмической отрасли.
2. Медицинское оборудование:
В медицинской сфере они используются в различных устройствах, гарантируя точность и биосовместимость. Эти компоненты жизненно важны в медицинском оборудовании, где точность и надежность имеют первостепенное значение.
3. Автомобильные системы:
В автомобильных системах они играют решающую роль в панелях управления, навигационных устройствах и современных системах помощи водителю. Легкий, но прочный титан способствует топливной экономичности и общим характеристикам автомобиля.
4. Промышленное оборудование:
Наши компоненты интегрируются в панели управления промышленным оборудованием, обеспечивая бесперебойную работу и долговечность в сложных производственных условиях. Коррозионностойкие свойства титана делают его идеальным выбором для длительного использования.
5. Электроника и телекоммуникации:
Точность является ключевым моментом в электронике и телекоммуникациях, и они обеспечивают необходимую точность для управления электронными устройствами, коммуникационными панелями и т. д.
6. Нефтегазовое оборудование:
В нефтегазовой промышленности, где преобладают суровые условия эксплуатации, наши титановые компоненты обеспечивают устойчивость к коррозии, что делает их пригодными для систем управления и оборудования в процессах бурения и добычи.
7. Морские применения:
Морской сектор извлекает выгоду из коррозионностойких свойств кнопок наших приборов. Эти компоненты выдерживают воздействие соленой воды и суровых морских условий в навигационных системах и панелях управления.
8. Системы возобновляемой энергии:
В системах возобновляемой энергетики наши специальные титановые кнопки инструментов, обработанные на станке с ЧПУ, способствуют управлению и мониторингу оборудования, обеспечивая эффективное и устойчивое производство энергии.
Введение в зеркальную полировку:
Зеркальная полировка — это метод отделки поверхности, целью которого является достижение зеркальной и гладкой поверхности обработанных деталей. В контексте обработки на станках с ЧПУ этот процесс включает использование абразивов и полирующих составов для улучшения визуальных и тактильных качеств готового продукта.
Ключевые аспекты зеркальной полировки:
1. Подготовка материала:
- Процесс зеркальной полировки обычно начинается с хорошо подготовленной поверхности материала, чтобы обеспечить оптимальные результаты.
- Материал, часто такие металлы, как нержавеющая сталь или алюминий, подвергается предварительной механической обработке перед этапом зеркальной полировки.
2. Этапы шлифовки и полировки:
- Зеркальная полировка включает в себя ряд этапов шлифовки и полировки, постепенно улучшающих качество поверхности.
- Для достижения желаемой отражающей поверхности используются абразивы различной зернистости, а затем полировальные составы.
3. Осмотр поверхности:
- Проверка является важным шагом для обеспечения однородности полированной поверхности.
- Любые дефекты и неровности устраняются на последующих этапах полировки для соответствия стандартам качества.
4. Окончательная защита поверхности:
- После достижения желаемого зеркального блеска можно нанести защитный слой для сохранения полированной поверхности.
- Этот защитный слой повышает устойчивость к факторам окружающей среды и сводит к минимуму риск деградации поверхности.
Применение в обработке с ЧПУ:
Зеркальная полировка особенно актуальна при обработке на станках с ЧПУ, где точность и эстетика имеют первостепенное значение. Компоненты с зеркально-полированной поверхностью находят применение в различных отраслях промышленности, включая медицину, автомобилестроение и бытовую электронику.
FAQ
