Kundenspezifische Präzisions-CNC-gefräste 7075-Aluminiumteile mit harter Eloxierung
Wir gehen auf unterschiedliche Fertigungsanforderungen ein, indem wir kundenspezifische Präzisions-CNC-Bearbeitungen anbieten 7075 Aluminiumteile mit harter Eloxierung. Unsere Expertise liegt in der Bereitstellung maßgeschneiderter Lösungen für verschiedene Branchenanforderungen und der Gewährleistung der Qualität und Zuverlässigkeit aller von uns hergestellten Komponenten.
Um die Haltbarkeit und Langlebigkeit unserer Aluminiumteile zu erhöhen, bieten wir auch an harteloxieren Dienstleistungen aus einer Hand. Durch diesen Prozess entsteht eine Schutzschicht auf der Oberfläche, die die Korrosionsbeständigkeit, Verschleißfestigkeit und Oberflächenhärte verbessert. Dadurch sind unsere Teile in der Lage, anspruchsvollen Betriebsbedingungen standzuhalten und gleichzeitig ihre Integrität über einen langen Zeitraum hinweg beizubehalten.
In unserer Einrichtung legen wir großen Wert auf die Kundenzufriedenheit und sind bestrebt, bei jedem Projekt die Erwartungen zu übertreffen. Kontaktieren Sie uns noch heute, um Ihr Problem zu besprechen kundenspezifische CNC-Bearbeitung Bedürfnisse.
Charakter is tisch
1. Härte:
- Härte der Aluminiumlegierung 7075:
Liegt typischerweise zwischen 150 und 160 HB (Brinell-Härte).
- Härte nach harteloxieren:
Steigt auf ca. 60 bis 70 Rockwell C (HRC).
- Vorteil:
Eine erhöhte Oberflächenhärte verbessert die Verschleißfestigkeit und Haltbarkeit und verlängert die Lebensdauer der Teile.
- Nachteil:
Eine erhöhte Härte kann zu einer verringerten Bearbeitbarkeit und einem erhöhten Werkzeugverschleiß während der Bearbeitungsprozesse führen.
2. Korrosions beständigkeit:
- Korrosionsbeständigkeit der Aluminiumlegierung 7075:
Gute Korrosionsbeständigkeit in natürlichen Umgebungen.
- Korrosionsbeständigkeit nach Harteloxierung:
Verbessert sich weiter und bietet eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit, insbesondere in rauen Umgebungen wie Schiffs- oder Industrieumgebungen.
- Vorteil:
Durch hartes Eloxieren entsteht eine schützende Oxidschicht, die Korrosion verhindert und die Langlebigkeit erhöht.
- Nachteil:
Durch hartes Eloxieren können Mikrorisse in der Oberfläche entstehen, die unter bestimmten Bedingungen möglicherweise die Korrosionsbeständigkeit beeinträchtigen.
3. Oberflächen finish:
- Oberflächenbeschaffenheit der bearbeiteten 7075-Aluminiumteile:
Typischerweise Ra 0,8 bis 1,6 Mikrometer.
- Oberflächenfinish nach harteloxieren:
Behält die ursprüngliche Oberflächenbeschaffenheit des bearbeiteten Teils bei.
- Vorteil:
Hartanodisieren bewahrt das ästhetische Erscheinungsbild der Teile und bietet gleichzeitig zusätzlichen Schutz vor Verschleiß und Korrosion.
- Nachteil:
Beim Hartanodisieren kann es zu geringfügigen Dimensionsänderungen kommen, die eine Anpassung des Bearbeitungsprozesses erfordern, um präzise Toleranzen zu erreichen.
4. Zugfestigkeit:
- Zugfestigkeit der Aluminiumlegierung 7075:
Ungefähr 572 MPa (83.000 psi).
- Zugfestigkeit nach harteloxieren:
Bleibt weitgehend unverändert.
- Vorteil:
Die Beibehaltung einer hohen Zugfestigkeit gewährleistet strukturelle Integrität und Tragfähigkeit bei Anwendungen, die Festigkeit und Haltbarkeit erfordern.
- Nachteil:
Keine wesentliche Bedeutung, da die Harteloxierung keinen wesentlichen Einfluss auf die Zugfestigkeit hat.
5. Dimensionsstabilität:
- Dimensionsstabilität der bearbeiteten 7075-Aluminiumteile:
Hohe Präzision und Maßhaltigkeit.
- Dimensionsstabilität nach Harteloxierung:
Minimale Maßänderungen, typischerweise innerhalb von ±0,002 Zoll.
- Vorteil:
Hartanodisieren sorgt für eine gleichmäßige Beschichtungsdicke, hält enge Toleranzen ein und gewährleistet die Konsistenz von Teil zu Teil.
- Nachteil:
Prozessschwankungen oder eine unsachgemäße Versiegelung der Eloxalschicht können zu Maßabweichungen führen.
Anwendung
1. Motorsport:
Im Motorsport sind kundenspezifische Präzisions-CNC-gefräste 7075-Aluminiumteile mit Harteloxierung von entscheidender Bedeutung für leichte und dennoch robuste Komponenten wie Aufhängungsgestänge, Radnaben und Fahrwerksverstärkungen. Die Kombination aus der hohen Festigkeit von 7075-Aluminium und der Korrosionsbeständigkeit der Harteloxierung verbessert die Leistung und Zuverlässigkeit unter extremen Rennbedingungen.
2. Öl und Gas:
Im Öl- und Gassektor werden sie in kritischen Geräten wie Bohrinseln, Ventilkomponenten und Offshore-Plattformen eingesetzt. Das hervorragende Festigkeits-Gewichts-Verhältnis von 7075-Aluminium sorgt zusammen mit der schützenden harten Eloxalbeschichtung für Haltbarkeit und Langlebigkeit in rauen und korrosiven Umgebungen.
3. Hightech-Robotik:
Im Bereich der Robotik spielen sie eine entscheidende Rolle in Roboterarmen, Gelenken und Endeffektoren. Die leichten und steifen Eigenschaften von 7075-Aluminium sowie die schützende harteloxierte Oberfläche ermöglichen einen präzisen und zuverlässigen Betrieb in fortschrittlichen Robotersystemen, die in der Fertigung, Automatisierung und Forschung eingesetzt werden.
4. Erneuerbare Energie:
Im Bereich der erneuerbaren Energien sind diese Teile für Windkraftanlagen, Solarpanel-Montagesysteme und Wasserkraftkomponenten unerlässlich. Die Kombination aus der Leichtbauweise von 7075-Aluminium und der Korrosionsbeständigkeit der Hartanodisierung gewährleistet Haltbarkeit und Langlebigkeit in der Infrastruktur für erneuerbare Energien, die rauen Wetterbedingungen ausgesetzt ist.
5. Schiffstechnik:
In der Schiffstechnik werden sie in Bootshardware, Schiffsantriebssystemen und Offshore-Strukturen eingesetzt. Die überlegene Korrosionsbeständigkeit von harteloxiertem Aluminium in Verbindung mit der hohen Festigkeit von 7075-Aluminium verbessert die Leistung und Langlebigkeit bei Meeresanwendungen, die Salzwasserumgebungen ausgesetzt sind.
6. Präzisionsoptik:
In der Präzisionsoptik werden diese Aluminiumteile in optischen Montagesystemen, Kamerahalterungen und Teleskopkomponenten eingesetzt. Die leichte und steife Beschaffenheit von 7075-Aluminium sorgt zusammen mit der Harteloxierung als Schutzbeschichtung für Stabilität und Genauigkeit optischer Instrumente, die in der Astronomie, Fotografie und wissenschaftlichen Forschung eingesetzt werden.
7. Hochgeschwindigkeitszug:
In der Hochgeschwindigkeitsbahnindustrie werden sie in Zugkomponenten wie Bremssystemen, Aufhängungssystemen und Strukturelementen eingesetzt. Die leichten und dennoch langlebigen Eigenschaften von 7075-Aluminium tragen in Kombination mit der Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit der Harteloxierung zur Sicherheit und Effizienz von Hochgeschwindigkeitsbahnsystemen bei.
8. Präzisionsmaschinen:
Im Präzisionsmaschinenbau Kundenspezifische Präzisions-CNC-gefräste 7075-Aluminiumteile mit harter Eloxierung sind für Werkzeugmaschinen, Robotik und Automatisierungssysteme von entscheidender Bedeutung. Das hohe Festigkeits-Gewichts-Verhältnis von 7075-Aluminium sorgt zusammen mit der Hartanodisierungsschutzschicht für Zuverlässigkeit und Präzision in Maschinen, die in der Luft- und Raumfahrt-, Automobil- und Medizinindustrie eingesetzt werden.
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