Kundenspezifischer CNC-Drehschaft aus Titanlegierung
In unserer OEM-CNC-Bearbeitungsanlage sind wir auf die Bereitstellung präzisionsgefertigter Lösungen spezialisiert, wie zum Beispiel unser kundenspezifischer CNC-Drehservice für Wellen aus Titanlegierungen. Diese Komponenten werden sorgfältig hergestellt, um den genauen Spezifikationen unserer Kunden zu entsprechen.
Unser Prozess beginnt mit einer umfassenden Analyse der Kundenanforderungen. Die Titanlegierung, die für ihre außergewöhnliche Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit bekannt ist, wird je nach Verwendungszweck ausgewählt.
Jedes c Der individuell CNC-gedrehte Schaft aus Titanlegierung wird während des gesamten Herstellungsprozesses strengen Qualitätskontrollen unterzogen. Maßgenauigkeit, Oberflächenbeschaffenheit und Gesamtleistung werden sorgfältig geprüft, um sicherzustellen, dass das Endprodukt den höchsten Standards entspricht.
Von der Luft- und Raumfahrt bis hin zu medizinischen Anwendungen – unser kundenspezifischer CNC-Drehservice richtet sich an verschiedene Branchen. Ob es sich um einen einzelnen Prototyp oder eine Großserie handelt, unser Engagement für Qualität und Präzision bleibt unerschütterlich.
Arbeiten Sie mit uns für Ihre OEM-CNC-Bearbeitungsanforderungen zusammen und erleben Sie die Zuverlässigkeit und Präzision, die unsere kundenspezifischen CNC-Drehlösungen auszeichnen.
Charakter is tisch
Das kundenspezifische CNC-Drehen von Wellen aus Titanlegierung ist ein sorgfältiger Prozess, der durch spezifische Eigenschaften und Parameter definiert wird, die für seine Funktionalität entscheidend sind. Lassen Sie uns näher auf die numerischen Spezifikationen, Vor- und Nachteile sowie Herausforderungen eingehen, die bei der CNC-Bearbeitung dieser Komponenten auftreten.
1. Materialvorgaben:
- Titanlegierung: Ti-6Al-4V
- Zugfestigkeit: 950 MPa
- Streckgrenze: 880 MPa
- Dichte: 4,43 g/cm³
- Schmelzpunkt: 1.668°C
2. Vorteile:
- Außergewöhnliches Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht
- Korrosionsbeständigkeit
- Biokompatibilität
- Hohe Hitzebeständigkeit
3. Nachteile:
- Teures Material
- Anspruchsvolle Bearbeitbarkeit
- Begrenzte Verfügbarkeit großer Größen
Anwendung
1. Luft-und Raumfahrtindustrie:
Wellen aus Titanlegierungen finden wichtige Anwendung in Luft- und Raumfahrtkomponenten, wo ihre leichte und dennoch robuste Beschaffenheit zu einer verbesserten Kraftstoffeffizienz und strukturellen Integrität beiträgt. Beispiele hierfür sind Fahrwerkskomponenten und Strukturelemente.
2. Medizinische Geräte:
Die Biokompatibilität von Titanlegierungen macht sie ideal für medizinische Anwendungen. Kundenspezifische CNC-drehende Wellen aus Titanlegierung werden aufgrund ihrer Korrosionsbeständigkeit und Kompatibilität mit Körpergewebe bei der Herstellung chirurgischer Instrumente, Implantate und Prothesen verwendet.
3. Automobilsektor:
In der Automobilindustrie spielen sie eine zentrale Rolle bei der Herstellung von Präzisionskomponenten. Diese Wellen werden in Antriebsstrangsystemen eingesetzt und sorgen für eine zuverlässige und effiziente Kraftübertragung.
4. Energie Sektor:
Wellen aus Titanlegierungen sind integrale Bestandteile bei der Energieexploration und -produktion. Aufgrund ihrer Korrosionsbeständigkeit in rauen Umgebungen eignen sie sich für den Einsatz in Öl- und Gasbohrgeräten sowie in Systemen für erneuerbare Energien.
5. Präzisionsmaschinen:
Verschiedene Präzisionsmaschinenanwendungen profitieren von ihrem Einsatz. Ihre hohe Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit und präzisen Maßeigenschaften machen sie wertvoll bei der Herstellung von Zahnrädern, Kupplungen und komplexen mechanischen Teilen.
6. Elektronikfertigung:
Die Elektronikindustrie nutzt sie bei der Herstellung von Steckverbindern, Schaltern und anderen komplexen Komponenten. Die Leitfähigkeit und Haltbarkeit des Materials tragen zur Zuverlässigkeit elektronischer Geräte bei.
7. Schiffstechnik:
Wellen aus Titanlegierungen widerstehen der korrosiven Natur der Meeresumgebung und eignen sich daher für Anwendungen im Schiffsbau. Sie werden in Antriebssystemen eingesetzt und gewährleisten Langlebigkeit und Leistung unter schwierigen Bedingungen.
Das Verständnis ihrer vielfältigen Anwendungen unterstreicht ihre wesentliche Rolle bei der Förderung von Präzision und Zuverlässigkeit in einem Spektrum von Branchen.
FAQ
