Ruixing MFG - Custom CNC Machined Part Manufacturer & Leverantör i 18 år
Anpassad CNC-profilslipning av volframstålstans
Custom CNC Profile Grinding Tungsten Steel Punch är en precisionskonstruerad komponent designad för att leverera exceptionell prestanda i olika industriella applikationer. Med sin avancerade tillverkningsteknik och högkvalitativa volframstålmaterial erbjuder denna stans överlägsen hållbarhet, precision och tillförlitlighet.
Stansen är konstruerad av högkvalitativt volframstål, känt för sin exceptionella hårdhet, slitstyrka och seghet. Detta material säkerställer förlängd livslängd, även under krävande driftsförhållanden, vilket minskar stilleståndstider och underhållskostnader.
Den genomgår rigorösa kvalitetskontrollåtgärder i varje steg av produktionen. Vi följer stränga industristandarder för att säkerställa att varje stämpel uppfyller riktmärkena för höga kvalitet och prestanda.
Egenskaper
Volframstål, även känt som volframkarbid eller hårdmetall, är ett kompositmaterial känt för sin exceptionella hårdhet, styrka och slitstyrka. Den består av volframkarbidpartiklar inbäddade i ett metalliskt bindemedel, vanligtvis kobolt eller nickel.
1. Hårdhet:
Volframstål uppvisar en enastående hårdhetsnivå, vanligtvis från 87 till 93 på Rockwell A hårdhetsskala (HRA). Denna exceptionella hårdhet gör det möjligt för den att motstå höga tryckkrafter och motstå deformation, vilket gör den lämplig för applikationer som kräver hållbarhet och motståndskraft mot slitage.
2. Styrka:
Tryckhållfastheten hos volframstål är imponerande, vanligtvis från 2 000 till 4 000 megapascal (MPa). Denna höga hållfasthet gör att den tål tunga belastningar och stötar, vilket gör den idealisk för applikationer där seghet och motståndskraft mot brott är avgörande.
3. Slitstyrka:
Volframstål är känt för sin exceptionella slitstyrka, vilket gör det mycket lämpligt för slitande miljöer. Den uppvisar en slitagehastighet på cirka 0,1 till 0,3 millimeter per 100 kilometers glidsträcka. Denna slitstyrka säkerställer förlängd verktygslivslängd och minskar behovet av frekventa byten, vilket resulterar i kostnadsbesparingar och ökad produktivitet.
4. Friktionskoefficient:
Friktionskoefficienten för volframstål sträcker sig vanligtvis från 0,2 till 0,4. Denna måttliga friktionskoefficient möjliggör jämn glidning och minimerar risken för att gnag eller fastnar i applikationer som involverar glidande eller gnidande kontakt med andra material.
5. Värmeledningsförmåga:
Volframstål har en relativt låg värmeledningsförmåga, vanligtvis från 40 till 70 watt per meter-kelvin (W/m·K). Även om detta begränsar dess förmåga att avleda värme snabbt, gör det också volframstål lämpligt för applikationer där värmeisolering önskas, såsom i skärverktyg eller högtemperaturmiljöer.
Fördelar med Tungsten Steel:
- Exceptionell hårdhet och styrka säkerställer hållbarhet och motståndskraft mot deformation.
- Hög slitstyrka förlänger verktygets livslängd och minskar behovet av frekventa byten.
- Lämplig för applikationer i abrasiva miljöer.
- Måttlig friktionskoefficient möjliggör smidig glidning och minimerar gnagsår eller fastnar.
- Tål tunga belastningar och stötar, vilket gör den lämplig för tuffa arbetsförhållanden.
Nackdelar med Tungsten Steel:
– Relativt låg värmeledningsförmåga begränsar dess förmåga att snabbt avleda värme.
- Skör natur gör det känsligt för brott under extrem stress eller stötar.
- Höga tillverkningskostnader på grund av den komplexa produktionsprocessen och kostnaden för råvaror.
Tillämpning
1. Plåttillverkning:
Inom området för plåttillverkning spelar Custom CNC Profile Grinding Tungsten Steel Punch en avgörande roll. Det möjliggör exakt håltagning i metallplåtar, vilket möjliggör skapandet av intrikata mönster, perforeringar och mönster. Denna stans säkerställer rena och exakta snitt, vilket förbättrar den övergripande kvaliteten och estetiken hos tillverkade metallprodukter.
2. Kretskortsmontering:
Elektronikindustrin förlitar sig starkt på CNC Profile Grinding Tungsten Steel Punch för kretskortsmontering. Det möjliggör exakt skapande av hål, skåror och slitsar i kretskort, vilket säkerställer korrekt komponentplacering och säkra anslutningar. Stansens noggrannhet och tillförlitlighet bidrar till effektiv montering av elektroniska enheter och sömlös integrering av komponenter.
3. Tillverkning av fordonskomponenter:
Inom bilindustrin finner denna stans tillämpning vid tillverkning av olika komponenter. Den används för att skapa hål och former i metalldelar, såsom konsoler, kopplingar och höljen. Stämpelns höga precision och hållbarhet säkerställer konsekvent kvalitet och tillförlitlig prestanda för fordonskomponenter, vilket bidrar till fordonets totala säkerhet och funktionalitet.
4. Metallstämpling:
Det används i stor utsträckning i metallstämplingsprocesser. Det möjliggör skapandet av intrikata mönster, logotyper och identifieringsmärken på metallytor. Stansens förmåga att upprätthålla snäva toleranser och producera konsekventa resultat säkerställer produktion av högkvalitativa stämplade metallprodukter som används i olika industrier, inklusive apparater, möbler och konsumentvaror.
5. Flyg- och rymdtillverkning:
Inom flygindustrin är precision och tillförlitlighet av största vikt. Det används vid tillverkning av flyg- och rymdkomponenter, såsom konsoler, paneler och strukturella element. Dess exceptionella noggrannhet och hållbarhet möjliggör skapandet av komplexa former och hål som krävs för flygplansmontering, vilket säkerställer integriteten och säkerheten hos rymdstrukturer.
6. Allmän metallbearbetning:
Utöver specifika industrier, finner denna stans tillämpning i allmänna metallbearbetningsprocesser. Det används i olika applikationer, inklusive tillverkning, prototyper och reparationer. Oavsett om det handlar om att skapa hål, forma former eller modifiera metalldelar, ger Custom CNC Profile Grinding Tungsten Steel Punch konsekventa och exakta resultat, vilket ökar produktiviteten och effektiviteten vid metallbearbetning.
Bearbeta
1. Definition:
Optisk profilslipning, även känd som OPG, är en specialiserad form av slipning som involverar slipning av komplexa profiler på olika arbetsstycken. Den använder en optisk projektor och en precisionsslipmaskin för att skapa mycket exakta och invecklade former, konturer och profiler.
2. Funktionsprincip:
Processen börjar med skapandet av en förstorad optisk projektion av den önskade profilen på arbetsstycket. Operatören placerar noggrant arbetsstycket under projektorn och justerar det med den projicerade bilden. Profilen spåras sedan och registreras av en mycket känslig optisk sensor. Sensorns data överförs till slipmaskinen, som exakt följer den spårade profilen, tar bort material för att uppnå önskad form.
3. Tillämpningar:
Optisk profilslipning hittar applikationer i olika industrier, inklusive verktygs- och formtillverkning, formtillverkning, precisionsteknik och flyg. Det används vanligtvis för att producera komplexa profiler på komponenter som stansar, stansar, skärverktyg, kugghjul och kamaxlar. Denna teknik möjliggör produktion av invecklade former och profiler med hög precision och repeterbarhet.
4. Fördelar:
Optisk profilslipning erbjuder flera fördelar jämfört med konventionella slipmetoder:
- Hög precision:
Användningen av optisk projektion och känsliga sensorer säkerställer exceptionell noggrannhet vid återgivning av komplexa profiler.
- Mångsidighet:
Den kan slipa ett brett utbud av arbetsstyckesmaterial, inklusive metaller, keramik och härdat stål.
- Komplexa profiler:
Optisk profilslipning är särskilt effektiv för att producera intrikata profiler som är utmanande att uppnå med andra sliptekniker.
- Tids- och kostnadsbesparingar:
Processens exakta och effektiva karaktär minskar behovet av manuella justeringar och minimerar materialspill, vilket resulterar i tids- och kostnadsbesparingar.
5. Begränsningar:
Även om optisk profilslipning erbjuder betydande fördelar, har den också vissa begränsningar:
- Specialutrustning:
Processen kräver specialiserade maskiner och optiska system, vilket kan innebära högre initiala investerings- och underhållskostnader.
- Ytfinish:
För att uppnå en hög ytfinish kan det krävas ytterligare polering eller efterbehandling efter slipning.
- Operatörsskicklighet:
Skickliga operatörer är nödvändiga för att exakt rikta in arbetsstycket med den projicerade profilen och säkerställa de önskade resultaten.
FAQ
