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Ruixing MFG – Hersteller kundenspezifischer CNC-bearbeiteter Teile & Lieferant seit 18 Jahren

Kundenspezifischer CNC-Profilschleifstanzer aus Wolframstahl 1
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Kundenspezifischer CNC-Profilschleifstanzer aus Wolframstahl

Der kundenspezifische CNC-Profilschleifstanzer aus Wolframstahl ist eine präzisionsgefertigte Komponente, die für außergewöhnliche Leistung in verschiedenen industriellen Anwendungen entwickelt wurde. Mit seinen fortschrittlichen Fertigungstechniken und dem hochwertigen Wolframstahlmaterial bietet dieser Locher überragende Haltbarkeit, Präzision und Zuverlässigkeit.

 

Der Stempel besteht aus hochwertigem Wolframstahl, der für seine außergewöhnliche Härte, Verschleißfestigkeit und Zähigkeit bekannt ist. Dieses Material gewährleistet eine längere Lebensdauer auch unter anspruchsvollen Betriebsbedingungen und reduziert Ausfallzeiten und Wartungskosten.

 

In jeder Produktionsphase wird es strengen Qualitätskontrollmaßnahmen unterzogen. Wir halten uns an strenge Industriestandards, um sicherzustellen, dass jeder Stempel den hohen Qualitäts- und Leistungsmaßstäben entspricht.

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    Merkmale

    Wolframstahl, auch Wolframkarbid oder Hartmetall genannt, ist ein Verbundwerkstoff, der für seine außergewöhnliche Härte, Festigkeit und Verschleißfestigkeit bekannt ist. Es besteht aus Wolframkarbidpartikeln, die in ein metallisches Bindemittel, typischerweise Kobalt oder Nickel, eingebettet sind.


    1. Härte:

    Wolframstahl weist einen hervorragenden Härtegrad auf, der typischerweise zwischen 87 und 93 auf der Rockwell-Härteskala (HRA) liegt. Diese außergewöhnliche Härte ermöglicht es, hohen Druckkräften standzuhalten und Verformungen zu widerstehen, wodurch es sich für Anwendungen eignet, die Haltbarkeit und Verschleißfestigkeit erfordern.

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    2. Stärke:

    Die Druckfestigkeit von Wolframstahl ist beeindruckend und liegt typischerweise zwischen 2.000 und 4.000 Megapascal (MPa). Durch diese hohe Festigkeit hält es hohen Belastungen und Stößen stand und eignet sich daher ideal für Anwendungen, bei denen Zähigkeit und Bruchfestigkeit von entscheidender Bedeutung sind.


    3. Verschleißfestigkeit:

    Wolframstahl ist für seine außergewöhnliche Verschleißfestigkeit bekannt und eignet sich daher hervorragend für abrasive Umgebungen. Es weist eine Verschleißrate von etwa 0,1 bis 0,3 Millimeter pro 100 Kilometer Gleitstrecke auf. Diese Verschleißfestigkeit gewährleistet eine längere Lebensdauer des Werkzeugs und reduziert die Notwendigkeit eines häufigen Austauschs, was zu Kosteneinsparungen und einer höheren Produktivität führt.


    4. Reibungskoeffizient:

    Der Reibungskoeffizient von Wolframstahl liegt typischerweise zwischen 0,2 und 0,4. Dieser moderate Reibungskoeffizient ermöglicht ein sanftes Gleiten und minimiert das Risiko von Fressen oder Festkleben bei Anwendungen mit Gleit- oder Reibkontakt mit anderen Materialien.


    5. Wärmeleitfähigkeit:

    Wolframstahl hat eine relativ geringe Wärmeleitfähigkeit, die typischerweise zwischen 40 und 70 Watt pro Meter Kelvin (W/m·K) liegt. Dies schränkt zwar seine Fähigkeit zur schnellen Wärmeableitung ein, macht Wolframstahl jedoch auch für Anwendungen geeignet, bei denen eine Wärmeisolierung gewünscht ist, beispielsweise in Schneidwerkzeugen oder in Umgebungen mit hohen Temperaturen.


    Vorteile von Wolframstahl:

    - Außergewöhnliche Härte und Festigkeit sorgen für Haltbarkeit und Verformungsbeständigkeit.

    - Hohe Verschleißfestigkeit verlängert die Lebensdauer des Werkzeugs und reduziert die Notwendigkeit eines häufigen Austauschs.

    - Geeignet für Anwendungen in abrasiven Umgebungen.

    - Moderater Reibungskoeffizient ermöglicht ein sanftes Gleiten und minimiert Abrieb oder Festkleben.

    - Hält schweren Belastungen und Stößen stand und ist daher für schwierige Arbeitsbedingungen geeignet.


    Nachteile von Wolframstahl:

    - Eine relativ geringe Wärmeleitfähigkeit schränkt die Fähigkeit ein, Wärme schnell abzuleiten.

    - Aufgrund seiner spröden Beschaffenheit ist es bei extremer Belastung oder Stößen anfällig für Brüche.

    - Hohe Herstellungskosten aufgrund des komplexen Produktionsprozesses und der Rohstoffkosten.

    Anwendung

    1. Blechbearbeitung:

    Im Bereich der Blechbearbeitung spielt der kundenspezifische CNC-Profilschleifstanzer aus Wolframstahl eine entscheidende Rolle. Es ermöglicht das präzise Stanzen von Löchern in Metallblechen und ermöglicht so die Erstellung komplizierter Designs, Perforationen und Muster. Dieser Stempel sorgt für saubere und präzise Schnitte und verbessert die Gesamtqualität und Ästhetik gefertigter Metallprodukte.


    2. Leiterplattenmontage:

    Die Elektronikindustrie verlässt sich bei der Leiterplattenmontage stark auf den CNC-Profilschleifstanzer aus Wolframstahl. Es ermöglicht die präzise Erstellung von Löchern, Kerben und Schlitzen in Leiterplatten und gewährleistet so die richtige Platzierung der Komponenten und sichere Verbindungen. Die Genauigkeit und Zuverlässigkeit des Stempels tragen zur effizienten Montage elektronischer Geräte und zur nahtlosen Integration von Komponenten bei.

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    3. Automobilkomponentenfertigung:

    In der Automobilindustrie findet dieser Stempel Anwendung bei der Herstellung verschiedener Bauteile. Es wird zum Erstellen von Löchern und Formen in Metallteilen wie Halterungen, Anschlüssen und Gehäusen verwendet. Die hohe Präzision und Haltbarkeit des Stempels gewährleisten eine gleichbleibende Qualität und zuverlässige Leistung von Automobilkomponenten und tragen so zur allgemeinen Fahrzeugsicherheit und -funktionalität bei.


    4. Metall-Stanzen:

    Es wird häufig in Metallstanzprozessen eingesetzt. Es ermöglicht die Erstellung komplexer Designs, Logos und Erkennungszeichen auf Metalloberflächen. Die Fähigkeit des Stempels, enge Toleranzen einzuhalten und konsistente Ergebnisse zu erzielen, gewährleistet die Herstellung hochwertiger gestanzter Metallprodukte, die in verschiedenen Industriezweigen verwendet werden, darunter Haushaltsgeräte, Möbel und Konsumgüter.


    5. Luft- und Raumfahrtfertigung:

    In der Luft- und Raumfahrtindustrie sind Präzision und Zuverlässigkeit von größter Bedeutung. Es wird bei der Herstellung von Luft- und Raumfahrtkomponenten wie Halterungen, Platten und Strukturelementen eingesetzt. Seine außergewöhnliche Genauigkeit und Haltbarkeit ermöglichen die Herstellung komplexer Formen und Löcher, die für die Flugzeugmontage erforderlich sind, und gewährleisten so die Integrität und Sicherheit von Luft- und Raumfahrtstrukturen.


    6. Allgemeine Metallbearbeitung:

    Über bestimmte Branchen hinaus findet dieser Stempel Anwendung in allgemeinen Metallbearbeitungsprozessen. Es wird in verschiedenen Anwendungen eingesetzt, einschließlich Fertigung, Prototyping und Reparaturen. Ganz gleich, ob es darum geht, Löcher zu erzeugen, Formen zu formen oder Metallteile zu modifizieren, der kundenspezifische CNC-Profilschleifstanzer aus Wolframstahl liefert konsistente und präzise Ergebnisse und steigert die Produktivität und Effizienz bei Metallbearbeitungsvorgängen.

    Prozess

    1. Definition:

    Das optische Profilschleifen, auch OPG genannt, ist eine spezielle Form des Schleifens, bei der komplexe Profile an verschiedenen Werkstücken geschliffen werden. Es nutzt einen optischen Projektor und eine Präzisionsschleifmaschine, um hochpräzise und komplizierte Formen, Konturen und Profile zu erstellen.


    2. Funktionsprinzip:

    Der Prozess beginnt mit der Erstellung einer vergrößerten optischen Projektion des gewünschten Profils auf das Werkstück. Der Bediener positioniert das Werkstück sorgfältig unter dem Projektor und richtet es am projizierten Bild aus. Das Profil wird dann von einem hochempfindlichen optischen Sensor verfolgt und aufgezeichnet. Die Daten des Sensors werden an die Schleifmaschine übermittelt, die dem gezeichneten Profil präzise folgt und Material abträgt, um die gewünschte Form zu erreichen.

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    3. Anwendungen:

    Das optische Profilschleifen findet Anwendung in verschiedenen Branchen, darunter im Werkzeug- und Formenbau, im Formenbau, in der Feinmechanik und in der Luft- und Raumfahrt. Es wird üblicherweise zur Herstellung komplexer Profile an Bauteilen wie Stempeln, Matrizen, Schneidwerkzeugen, Zahnrädern und Nockenwellen verwendet. Diese Technik ermöglicht die Herstellung komplizierter Formen und Profile mit hoher Präzision und Wiederholgenauigkeit.


    4. Vorteile:

    Das optische Profilschleifen bietet gegenüber herkömmlichen Schleifmethoden mehrere Vorteile:


    - Hohe Präzision:

    Der Einsatz optischer Projektion und empfindlicher Sensoren gewährleistet eine außergewöhnliche Genauigkeit bei der Reproduktion komplexer Profile.


    -Vielseitigkeit:

    Es kann ein breites Spektrum an Werkstückmaterialien schleifen, darunter Metalle, Keramik und gehärtete Stähle.


    - Komplexe Profile:

    Das optische Profilschleifen ist besonders effektiv bei der Herstellung komplizierter Profile, die mit anderen Schleiftechniken nur schwer zu erreichen sind.


    - Zeit- und Kosteneinsparungen:

    Die präzise und effiziente Natur des Prozesses reduziert den Bedarf an manuellen Anpassungen und minimiert die Materialverschwendung, was zu Zeit- und Kosteneinsparungen führt.



    5. Einschränkungen:

    Das optische Profilschleifen bietet zwar erhebliche Vorteile, weist jedoch auch einige Einschränkungen auf:


    - Spezialausrüstung:

    Der Prozess erfordert spezielle Maschinen und optische Systeme, was möglicherweise höhere Anfangsinvestitions- und Wartungskosten mit sich bringt.


    - Oberflächenfinish:

    Um eine hohe Oberflächengüte zu erzielen, sind nach dem Schleifen möglicherweise zusätzliche Polier- oder Endbearbeitungsvorgänge erforderlich.


    - Bedienerfähigkeit:

    Um das Werkstück genau auf das projizierte Profil auszurichten und die gewünschten Ergebnisse sicherzustellen, sind qualifizierte Bediener erforderlich.

    FAQ

    1
    Welche Art von Dateiformat können Sie lesen?
    A. DWG-, PDF-, Step-, Step-, IGS-, Bild- oder Textformate sind akzeptabel.
    2
    Sind Sie ein Handelsunternehmen oder Hersteller?
    A.Wir sind ein Hersteller.
    3
    Wann wurde Ihr Unternehmen gegründet?
    A. Unser Unternehmen wurde 2005 gegründet.
    4
    Wie lange kann ich nach dem Absenden der Zeichnung ein Angebot erhalten?
    A.Normalerweise innerhalb von 12 Stunden für gemeinsame Teile. Bei komplexen Teilen senden Sie bitte eine 3D-Datei. Wir werden Ihnen innerhalb von 24 Stunden antworten.
    5
    Können Sie ein Muster zur Verfügung stellen? Ist es kostenlos oder extra?
    A. Ja, das können wir. Ich brauche nur ein paar Musterkosten.
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    Jennifer Peng
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