ステンレス部品 スイス式旋削加工により加工された製品は、以下のようなさまざまな産業で広く使用されています。 医学 , 自動車 耐久性と耐腐食性により、電子機器に使用されます。 当社は、生産工程全体を通じて一貫した品質を確保しながら、厳しい公差を維持することに重点を置いています。
当社の能力は、特定のプロジェクト要件に合わせて調整された、さまざまなステンレス鋼材料をカバーしています。 高ストレス環境用のコンポーネントが必要な場合でも、詳細な機能を備えた複雑な部品が必要な場合でも、当社の専門知識により、信頼性が高く一貫した結果が保証されます。 スイス型旋削加工の精度は、これらの部品を効率的に生産するのに最適であり、厳しい仕様を要求する業界の要求に応えます。
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精度公差:
スイス式旋削加工で製造された CNC 機械加工ステンレス鋼部品は、±0.005 mm の精度公差を達成できます。 この高い精度は、医療機器や航空宇宙部品など、仕様への厳密な準拠が必要な業界で使用される部品にとって非常に重要です。
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表面仕上げ:
材料と工具に応じて、通常 Ra 0.4 ~ Ra 1.6 μm の範囲の滑らかな表面仕上げが可能になります。 このレベルの仕上げにより、摩擦が軽減され、可動コンポーネントのパフォーマンスが向上します。
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材質の硬度:
スイス型旋削加工で一般的に使用される 304 や 316 などのステンレス鋼グレードは、70 ~ 95 HRB (ロックウェル硬度スケール B) の硬度レベルを持っています。 これらの素材は、厳しい環境においても耐久性と耐摩耗性を備えています。
◎ 直径と長さの能力:
直径 1 mm ~ 25 mm、長さ 188 mm までの部品を製造できます。 この機能により、エレクトロニクスや自動車などの業界で必要とされる小型で詳細なコンポーネントに最適です。
◎ 腐食抵抗:
ステンレス鋼部品は、特に炭素含有量が最大 0.08% でモリブデンが 2 ~ 3% 含まれる 316 などのグレードで作られた場合、優れた耐食性の恩恵を受けます。 この構成により、海洋用途などの過酷な環境での使用に適しています。
短所:
- コスト: ステンレス鋼は、特に耐食性を高めるために 316 などのグレードを使用する場合、他の材料と比較して高価になる可能性があります。
- 機械加工の複雑さ: ステンレス鋼は靭性が高いため、機械加工中に工具の摩耗が増加し、メンテナンスと生産コストの増加につながる可能性があります。
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医療産業:
スイス式旋削加工によって製造されるカスタム CNC 機械加工ステンレス鋼部品は、外科用器具、整形外科用インプラント、歯科用機器の製造に不可欠です。 ステンレス鋼の高精度と材料強度により、これらの医療コンポーネントは厳しい条件下でも正確かつ安全に機能します。
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自動車産業:
自動車分野では、エンジン部品、燃料噴射システム、排気継手などに使用されています。 スイス式旋削加工により、熱や腐食に強い部品の製造が可能になり、エンジンや排気システム内の過酷な環境に適した部品となります。
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航空宇宙産業:
航空宇宙産業は、燃料システム、着陸装置コンポーネント、構造フィッティングにこれらの製品を利用しています。 これらのコンポーネントは、高地や温度変化などの極端な動作条件に耐えるため、耐久性と精度に関する厳しい仕様を満たしている必要があります。
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エレクトロニクス産業:
これらは、コネクタ、ケーシング、ヒートシンクなどのエレクトロニクス分野でよく見られます。 ステンレス鋼の耐食性は、環境要因にさらされる電子部品での使用に最適であり、長期的な信頼性と性能を保証します。
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石油およびガス産業:
石油およびガス部門では、バルブコンポーネント、圧力レギュレーター、フィッティングにカスタムのステンレス鋼部品が使用されています。 これらの部品は高圧下でも効果的に動作し、腐食環境に耐える必要があるため、ステンレス鋼はそのような用途に最適な材料となります。
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