Quels processus de contrôle qualité utilisez-vous ?

Oui. Une inspection du premier article peut être organisée si le projet l'exige.

L'inspection en première monte (FAI) est particulièrement utile lors de l'introduction d'un nouveau composant ou de l'agrément d'un nouveau fournisseur. La première pièce fabriquée ou un échantillon représentatif de la production est inspecté conformément au plan technique et aux exigences spécifiées avant le lancement de la production en série.

Un processus d'inspection avant fabrication (FAI) peut aider à identifier à un stade précoce les problèmes liés aux dimensions, aux tolérances, aux matériaux, aux finitions de surface et aux processus de fabrication.

Les clients qui exigent un format FAI spécifique ou une documentation propre à leur secteur d'activité doivent fournir les exigences pertinentes lors de la phase de devis.

Oui. Un contrôle par machine à mesurer tridimensionnelle (MMT) peut être organisé pour les composants nécessitant une vérification dimensionnelle.

Une machine à mesurer tridimensionnelle peut être utilisée pour vérifier les dimensions critiques, les positions, les relations géométriques et autres exigences de dessin.

Pour les composants complexes usinés CNC, l'inspection par machine à mesurer tridimensionnelle (MMT) peut s'avérer particulièrement utile, car plusieurs caractéristiques peuvent devoir être évaluées par rapport à des références plutôt que mesurées indépendamment.

Si un client exige un rapport CMM, le dessin doit identifier les dimensions critiques et les références pertinentes. Cela permet de planifier efficacement le processus d'inspection et garantit que le rapport se concentre sur les exigences fonctionnellement importantes.

Oui. Le PVD ajoute une fine couche de revêtement à la surface ; il convient donc d’y penser lors de l’usinage de composants présentant des exigences dimensionnelles ou d’ajustement strictes.

L'effet dimensionnel dépend du système de revêtement et de son épaisseur. Les dimensions extérieures peuvent légèrement augmenter, tandis que les trous ou les filetages intérieurs peuvent se rétrécir.

Pour les surfaces décoratives non critiques, cela peut ne pas avoir d'importance. Cependant, pour les trous de précision, les filetages, les surfaces de glissement ou les pièces s'emboîtant parfaitement, l'épaisseur du revêtement et la stratégie de masquage doivent être prises en compte avant l'usinage.

C’est pourquoi les exigences relatives au PVD doivent être incluses dans la demande de devis et le dessin chaque fois que le contrôle dimensionnel après revêtement est important.

Pour les pièces usinées CNC revêtues de PVD, nous recommandons de fournir autant d'informations que possible parmi les suivantes :

- Matériau de base et qualité
- Type de revêtement PVD
- Couleur ou apparence requise
- Épaisseur du revêtement, si spécifiée
- Rugosité de surface avant revêtement
- Dimensions critiques
- Exigences relatives aux filetages et aux perçages
- Zones qui doivent être masquées
- Exigences d'adhérence ou de dureté
- Quantité
- Environnement d'application

Ces informations sont importantes car le PVD ne se limite pas à un simple traitement d'aspect. Le procédé de revêtement peut affecter des dimensions critiques, notamment au niveau des trous, filetages ou surfaces de contact ajustés avec précision.

Pour les pièces de précision, nous recommandons d'évaluer conjointement les dimensions avant revêtement et les dimensions finales après revêtement.

Oui. Le revêtement PVD est disponible dans le cadre de nos services de finition de surface pour les composants usinés CNC compatibles.

Le PVD, ou dépôt physique en phase vapeur, est un procédé de revêtement sous vide permettant de déposer une fine couche fonctionnelle ou décorative sur la surface d'un composant. Selon le système de revêtement choisi, le PVD peut améliorer la dureté de surface, la résistance à l'usure, les caractéristiques de frottement et l'aspect.

Pour les composants usinés CNC, le revêtement PVD doit être envisagé en tenant compte des tolérances d'usinage et de la préparation de surface. L'épaisseur du revêtement, les exigences de masquage et la géométrie des trous, des filetages et des surfaces de contact peuvent influencer le composant final.

Pour les applications critiques, les spécifications PVD doivent être définies dès la phase de demande de devis plutôt que de simplement spécifier « revêtement PVD ».