Quali processi di controllo qualità utilizzate?

Sì. L'ispezione del primo articolo può essere organizzata quando richiesto dal progetto.

L'ispezione FAI è particolarmente utile quando si introduce un nuovo componente o si approva un nuovo fornitore. Il primo pezzo prodotto o un campione rappresentativo della produzione viene ispezionato rispetto al disegno tecnico e ai requisiti specificati prima di procedere con la produzione su vasta scala.

Un processo FAI può aiutare a identificare precocemente problemi relativi a dimensioni, tolleranze, materiali, finiture superficiali e processi di produzione.

I clienti che necessitano di un formato FAI specifico o di documentazione specifica per il settore di riferimento devono fornire i requisiti pertinenti in fase di preventivo.

Sì. È possibile organizzare un'ispezione con CMM per i componenti per i quali è richiesta la verifica dimensionale.

Una macchina di misura a coordinate può essere utilizzata per verificare dimensioni critiche, posizioni, relazioni geometriche e altri requisiti di disegno.

Per i componenti complessi lavorati con macchine CNC, l'ispezione con CMM può essere particolarmente utile perché potrebbe essere necessario valutare più caratteristiche rispetto a dei riferimenti, anziché misurarle in modo indipendente.

Se un cliente richiede un rapporto CMM, il disegno deve indicare le dimensioni critiche e i riferimenti rilevanti. Ciò consente di pianificare in modo efficiente il processo di ispezione e garantisce che il rapporto si concentri sui requisiti funzionalmente importanti.

Sì. Il PVD aggiunge un sottile strato di rivestimento alla superficie, quindi dovrebbe essere preso in considerazione quando si lavorano componenti con requisiti dimensionali o di accoppiamento ristretti.

L'effetto dimensionale dipende dal sistema di rivestimento e dallo spessore del rivestimento stesso. Le dimensioni esterne possono aumentare leggermente, mentre i fori o le filettature interne possono effettivamente ridursi di dimensioni.

Per le superfici decorative non critiche, questo potrebbe non essere significativo. Tuttavia, per fori di precisione, elementi filettati, superfici di scorrimento o componenti di accoppiamento, lo spessore del rivestimento e la strategia di mascheratura devono essere considerati prima della lavorazione.

Per questo motivo, i requisiti relativi al PVD dovrebbero essere inclusi nella richiesta di offerta e nel disegno ogniqualvolta il controllo dimensionale dopo il rivestimento sia importante.

Per i componenti CNC con rivestimento PVD, si consiglia di fornire il maggior numero possibile delle seguenti informazioni:

- Materiale di base e grado
- Tipo di rivestimento PVD
- Colore o aspetto richiesto
- Spessore del rivestimento, se specificato
- Rugosità della superficie prima della verniciatura
- Dimensioni critiche
- Requisiti di filettatura e foro
- Zone che devono essere coperte con la mascherina
- Requisiti di adesione o durezza
- Quantità
- Ambiente applicativo

Queste informazioni sono importanti perché il PVD non è semplicemente un trattamento estetico. Il processo di rivestimento può influire sulle dimensioni critiche, soprattutto in presenza di fori, filettature o superfici di accoppiamento con tolleranze ristrette.

Per i componenti di precisione, raccomandiamo di valutare congiuntamente le dimensioni prima della verniciatura e le dimensioni finali dopo la verniciatura.

Sì. Il rivestimento PVD è disponibile come parte delle nostre capacità di finitura superficiale per componenti lavorati a CNC idonei.

La PVD, o deposizione fisica da fase vapore, è un processo di rivestimento sottovuoto utilizzato per depositare un sottile strato funzionale o decorativo sulla superficie di un componente. A seconda del sistema di rivestimento selezionato, la PVD può migliorare la durezza superficiale, la resistenza all'usura, le caratteristiche di attrito e l'aspetto.

Per i componenti lavorati a CNC, il rivestimento PVD deve essere considerato insieme alle tolleranze di lavorazione e alla preparazione della superficie. Lo spessore del rivestimento, i requisiti di mascheratura e la geometria di fori, filettature e superfici di accoppiamento possono influenzare il componente finale.

Per le applicazioni critiche, le specifiche PVD dovrebbero essere definite durante la fase di richiesta di offerta (RFQ) anziché limitarsi a specificare "rivestimento PVD".