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Pièces en acier C45 usinées CNC avec nitruration
Nos pièces en acier C45 usinées CNC avec nitruration offrent une durabilité et des performances exceptionnelles pour une large gamme d'applications. Grâce à une ingénierie de précision et à des matériaux de haute qualité, ces pièces sont conçues pour résister à des conditions exigeantes et fournir des résultats supérieurs.
La description
Nous utilisons de l'acier C45, un matériau robuste et polyvalent connu pour ses excellentes propriétés mécaniques. Cet acier de haute qualité offre une solidité, une ténacité et une résistance à l'usure exceptionnelles, ce qui le rend idéal pour les applications nécessitant durabilité et fiabilité.
Pour améliorer encore les performances et la longévité de nos pièces en acier C45, nous utilisons un traitement de nitruration. La nitruration consiste à diffuser de l'azote dans la surface de l'acier, ce qui entraîne une dureté, une résistance à l'usure et une résistance à la corrosion améliorées. Ce processus prolonge considérablement la durée de vie des pièces, les rendant adaptées même aux environnements les plus exigeants.
Caractéristique
1. La teneur en carbone:
L'acier C45 contient environ 0,42 à 0,50 % de carbone, ce qui lui confère une combinaison équilibrée de résistance et de ténacité.
2. Dureté:
La dureté de l'acier C45 peut atteindre une plage de 170 à 210 HB (dureté Brinell). Ce niveau de dureté le rend adapté aux applications nécessitant une résistance à l’usure et à l’abrasion.
3. Résistance à la traction:
L'acier C45 présente une résistance à la traction de 570 à 700 MPa (mégapascals), indiquant sa capacité à résister à des forces et contraintes élevées sans déformation ni rupture.
4. Limite d'élasticité:
La limite d'élasticité de l'acier C45 est d'environ 330 à 450 MPa, ce qui représente le point auquel l'acier commence à présenter une déformation plastique sous une contrainte appliquée.
5. Élongation:
L'acier C45 offre un allongement de 14 à 20 %, indiquant sa capacité à subir une déformation plastique avant rupture. Cette propriété le rend adapté aux applications nécessitant ductilité et flexibilité.
Avantages de l'acier C45:
- Excellente résistance:
L'acier C45 possède une résistance à la traction et une limite d'élasticité élevées, ce qui le rend adapté aux applications nécessitant des capacités portantes.
- Bonne résistance à l'usure:
La dureté de l'acier C45 contribue à sa résistance à l'usure et à l'abrasion, ce qui le rend idéal pour les composants soumis au frottement et au contact.
-Polyvalence:
L'acier C45 est un matériau polyvalent qui peut être facilement usiné, soudé et traité thermiquement, permettant une large gamme de processus de fabrication et d'applications.
- Rentable:
Comparé à certains aciers fortement alliés, l'acier C45 offre une solution rentable sans compromettre les propriétés mécaniques.
Inconvénients de l'acier C45:
- Résistance à la corrosion limitée:
L'acier C45 a une résistance limitée à la corrosion, notamment dans des environnements corrosifs ou lorsqu'il est exposé à certains produits chimiques. Une protection ou un revêtement de surface approprié est nécessaire pour atténuer les risques de corrosion.
- Résistance modérée:
Bien que l'acier C45 présente une bonne ténacité, il peut ne pas convenir aux applications nécessitant une résistance exceptionnelle aux chocs ou des charges de choc élevées.
Applications du produit
1. Industrie automobile:
Les pièces en acier C45 usinées CNC avec nitruration jouent un rôle essentiel dans le secteur automobile. Ils sont utilisés dans les composants critiques tels que les engrenages de transmission, les vilebrequins, les arbres à cames et les arbres de transmission. La solidité et la résistance à l'usure exceptionnelles de ces pièces garantissent des performances fiables, même dans des conditions extrêmes. De plus, leur usinage précis permet une intégration transparente, contribuant à l’efficacité globale et à la longévité des systèmes automobiles.
2. Industrie aérospaciale:
Dans l’industrie aérospatiale, où la sécurité et la fiabilité sont primordiales, ils sont largement utilisés. Ces pièces sont utilisées dans les moteurs d'avion, les systèmes de trains d'atterrissage et les composants structurels. Le rapport résistance/poids élevé de l’acier C45, combiné aux propriétés améliorées obtenues grâce à la nitruration, garantit des performances et une durabilité optimales dans les applications aérospatiales.
3. Machines et équipements:
Ils sont largement utilisés dans la fabrication de machines et d’équipements. Ils sont employés dans la production de machines industrielles, d’équipements de construction et de machines agricoles. Ces pièces se trouvent couramment dans les boîtes de vitesses, les systèmes hydrauliques, les roulements et les arbres, où leur résistance exceptionnelle, leur résistance à l'usure et leur stabilité dimensionnelle contribuent à l'efficacité et à la fiabilité globales de l'équipement.
4. Secteur énergétique:
Le secteur de l’énergie, y compris les sources d’énergie renouvelables, en dépend pour diverses applications. Ces pièces sont utilisées dans les éoliennes, les centrales hydroélectriques et les systèmes d'énergie solaire. Leur robustesse et leur résistance à l'usure les rendent aptes à résister aux conditions exigeantes et aux charges élevées rencontrées dans la production et le transport d'énergie.
5. Fabrication d'outillage et de matrices:
Les pièces en acier C45 usinées CNC avec nitruration sont largement utilisées dans les industries de l'outillage et de la fabrication de matrices. Ils sont utilisés dans la production de moules, de matrices, de poinçons et d'outils de coupe. La dureté et la résistance à l'usure exceptionnelles obtenues grâce à la nitruration garantissent une durée de vie prolongée de l'outil, une productivité améliorée et une précision dans les processus de fabrication.
Processus
Introduction au traitement de nitruration
Le traitement de nitruration est un processus de durcissement de surface largement utilisé dans l’industrie manufacturière pour améliorer les propriétés mécaniques et d’usure de divers composants métalliques. Ce processus implique la diffusion d'azote dans les couches superficielles d'un matériau, ce qui entraîne une dureté de surface accrue, une résistance à l'usure et une résistance à la fatigue améliorée. Voici un bref aperçu des connaissances de base liées au traitement de nitruration.
1. Présentation du processus:
Le traitement de nitruration consiste à exposer le composant métallique à une atmosphère riche en azote à des températures élevées. Les atomes d'azote se diffusent dans les couches superficielles du matériau, formant des nitrures et altérant sa microstructure. Le processus se déroule généralement dans des fours spécialisés dans des conditions contrôlées.
2. Types de nitruration:
Il existe plusieurs types de procédés de nitruration couramment utilisés, notamment:
un. Nitruration gazeuse:
Lors de la nitruration gazeuse, le composant est placé dans un four avec une atmosphère riche en ammoniac. L'ammoniac se dissocie pour libérer de l'azote qui se diffuse à la surface du matériau.
b. Nitruration Plasma:
La nitruration plasma implique l'utilisation d'une décharge plasma pour générer des ions azote. Ces ions bombardent la surface du composant, facilitant la diffusion de l'azote dans le matériau.
c. Nitruration au bain de sel:
S La nitruration en bain alternatif est un processus dans lequel le composant est immergé dans un bain de sels fondus contenant des composés azotés. Les sels facilitent la diffusion de l'azote dans le matériau.
3. Avantages du traitement de nitruration:
Le traitement de nitruration offre plusieurs avantages, notamment:
un. Dureté de surface accrue:
La nitruration augmente considérablement la dureté de surface du matériau, ce qui entraîne une meilleure résistance à l'usure et une sensibilité réduite aux dommages de surface.
b. Résistance à la fatigue améliorée:
La nitruration améliore la résistance à la fatigue du matériau, lui permettant de résister à des charges cycliques et à une durée de vie prolongée sans défaillance.
c. Résistance à la corrosion améliorée:
La nitruration forme une couche fine et dure à la surface du matériau, ce qui améliore sa résistance à la corrosion et à l'oxydation.
d. Distorsion minimale:
Le traitement de nitruration entraîne généralement une distorsion minimale du composant, car le processus est effectué à des températures plus basses que les autres méthodes de traitement thermique.
4. Limites et considérations:
Bien que le traitement par nitruration offre des avantages significatifs, il existe certaines limites et considérations à garder à l'esprit.:
un. Limité à certains matériaux:
La nitruration est le plus souvent appliquée aux aciers faiblement alliés, aux aciers à outils et à certains aciers inoxydables. Il se peut qu’il ne soit pas adapté à tous les types de matériaux.
b. Finition de surface et changements dimensionnels:
La nitruration peut provoquer une légère augmentation de la rugosité de la surface et des changements dimensionnels du composant. Des considérations de conception appropriées et un usinage post-traitement peuvent être nécessaires pour atteindre les spécifications souhaitées.
c. Contrôle de la profondeur des cas:
La profondeur de la couche nitrurée doit être soigneusement contrôlée pour garantir des performances optimales. Cela nécessite un contrôle et une surveillance précis des processus.
FAQ
