Quali servizi di lavorazione CNC offre RuiXing MFG?

Sì. Il PVD aggiunge un sottile strato di rivestimento alla superficie, quindi dovrebbe essere preso in considerazione quando si lavorano componenti con requisiti dimensionali o di accoppiamento ristretti.

L'effetto dimensionale dipende dal sistema di rivestimento e dallo spessore del rivestimento stesso. Le dimensioni esterne possono aumentare leggermente, mentre i fori o le filettature interne possono effettivamente ridursi di dimensioni.

Per le superfici decorative non critiche, questo potrebbe non essere significativo. Tuttavia, per fori di precisione, elementi filettati, superfici di scorrimento o componenti di accoppiamento, lo spessore del rivestimento e la strategia di mascheratura devono essere considerati prima della lavorazione.

Per questo motivo, i requisiti relativi al PVD dovrebbero essere inclusi nella richiesta di offerta e nel disegno ogniqualvolta il controllo dimensionale dopo il rivestimento sia importante.

Sì. Il rivestimento PVD è disponibile come parte delle nostre capacità di finitura superficiale per componenti lavorati a CNC idonei.

La PVD, o deposizione fisica da fase vapore, è un processo di rivestimento sottovuoto utilizzato per depositare un sottile strato funzionale o decorativo sulla superficie di un componente. A seconda del sistema di rivestimento selezionato, la PVD può migliorare la durezza superficiale, la resistenza all'usura, le caratteristiche di attrito e l'aspetto.

Per i componenti lavorati a CNC, il rivestimento PVD deve essere considerato insieme alle tolleranze di lavorazione e alla preparazione della superficie. Lo spessore del rivestimento, i requisiti di mascheratura e la geometria di fori, filettature e superfici di accoppiamento possono influenzare il componente finale.

Per le applicazioni critiche, le specifiche PVD dovrebbero essere definite durante la fase di richiesta di offerta (RFQ) anziché limitarsi a specificare "rivestimento PVD".

La finitura superficiale può essere definita in base al materiale, all'applicazione e ai requisiti estetici o funzionali del componente.

- Le opzioni disponibili includono:

- Anodizzazione
- Anodizzazione dura
- Sabbiatura
- Lucidatura
- Elettrolucidatura
- Rivestimento PVD
- Galvanostegia
- Ossido nero
- Rivestimento di conversione al cromato
- Verniciatura a polvere
- Pittura
- Rivestimento in PTFE
- Incisione laser
- Serigrafia
- Riempimento con vernice
- Rivestimento in MoS₂

Non tutti i trattamenti superficiali sono adatti a tutti i materiali. Ad esempio, l'anodizzazione è associata principalmente all'alluminio, mentre il PVD, la lucidatura e l'elettrolucidatura possono essere utilizzati per alcune applicazioni in acciaio inossidabile.

Il materiale e la finitura desiderati devono quindi essere specificati congiuntamente al momento della richiesta di preventivo.

Per superfici lavorate in modo appropriato è possibile ottenere una rugosità superficiale Ra di 0,8 μm, ma la rugosità superficiale dipende dal materiale, dalla geometria dell'utensile, dai parametri di lavorazione, dalle condizioni dell'utensile e dalla geometria della superficie.

Una tasca interna stretta, una cavità profonda o una caratteristica di difficile accesso possono presentare una rugosità ottenibile diversa da quella di un'ampia superficie esterna piana.

Se una superficie specifica richiede una rugosità Ra di 0,8 μm o un altro valore di rugosità, tale requisito deve essere indicato sul disegno.

Possiamo inoltre fornire ulteriori processi di finitura come lucidatura, elettrolucidatura, rettifica o altri trattamenti, a seconda delle esigenze dell'applicazione.

Una tolleranza di ±0,01 mm può essere raggiungibile per caratteristiche e configurazioni dei componenti adeguate, ma non deve essere considerata una tolleranza universale per ogni componente lavorato a CNC.

La precisione raggiungibile dipende da fattori quali il materiale, le dimensioni del componente, la stabilità termica, le condizioni della macchina, l'usura dell'utensile, il sistema di fissaggio del pezzo, la strategia di lavorazione e il metodo di ispezione.

Per questo motivo, i nostri preventivi devono essere basati sul disegno effettivo piuttosto che su una generica indicazione di tolleranza.

Se una dimensione è critica dal punto di vista funzionale, consigliamo di specificare la tolleranza direttamente sul disegno. Il nostro team di ingegneri potrà quindi valutare la caratteristica e determinare un approccio di lavorazione e collaudo adeguato.