Quais serviços de usinagem CNC a RuiXing MFG oferece?

Sim. O PVD adiciona uma fina camada de revestimento à superfície, portanto, deve ser considerado ao usinar componentes com requisitos dimensionais ou de ajuste rigorosos.

O efeito dimensional depende do sistema de revestimento e da espessura da camada. As dimensões externas podem aumentar ligeiramente, enquanto os furos ou roscas internas podem efetivamente diminuir de tamanho.

Para superfícies decorativas não críticas, isso pode não ser significativo. No entanto, para furos de precisão, elementos roscados, superfícies deslizantes ou componentes de acoplamento, a espessura do revestimento e a estratégia de mascaramento devem ser consideradas antes da usinagem.

Por esse motivo, os requisitos de PVD devem ser incluídos na solicitação de cotação e no desenho sempre que o controle dimensional após o revestimento for importante.

Sim. O revestimento PVD está disponível como parte de nossos serviços de acabamento superficial para componentes usinados por CNC adequados.

PVD, ou Deposição Física de Vapor, é um processo de revestimento a vácuo utilizado para depositar uma fina camada funcional ou decorativa sobre a superfície de um componente. Dependendo do sistema de revestimento selecionado, o PVD pode melhorar a dureza da superfície, a resistência ao desgaste, as características de fricção e a aparência.

Para componentes usinados por CNC, a deposição física de vapor (PVD) deve ser considerada juntamente com as tolerâncias de usinagem e o preparo da superfície. A espessura do revestimento, os requisitos de mascaramento e a geometria de furos, roscas e superfícies de contato podem afetar o componente final.

Para aplicações críticas, as especificações de PVD devem ser definidas durante a fase de solicitação de cotação (RFQ), em vez de simplesmente especificar "revestimento PVD".

O acabamento da superfície pode ser definido de acordo com o material, a aplicação e os requisitos de aparência ou funcionais do componente.

- As opções disponíveis incluem:

- Anodização
- Anodização dura
- Jateamento de areia
- Polimento
- Eletropolimento
- Revestimento PVD
- Galvanoplastia
- Óxido preto
- Revestimento de conversão de cromato
- Revestimento em pó
- Pintura
- Revestimento de PTFE
- Gravação a laser
- Serigrafia
- Preenchimento com tinta
- Revestimento de MoS₂

Nem todos os tratamentos de superfície são adequados para todos os materiais. Por exemplo, a anodização é associada principalmente ao alumínio, enquanto a deposição física de vapor (PVD), o polimento e o eletropolimento podem ser usados ​​em determinadas aplicações com aço inoxidável.

O material e o acabamento desejados devem, portanto, ser especificados em conjunto ao solicitar um orçamento.

Uma rugosidade Ra de 0,8 μm pode ser alcançada em superfícies usinadas adequadas, mas a rugosidade da superfície depende do material, da geometria da ferramenta, dos parâmetros de usinagem, da condição da ferramenta e da geometria da superfície.

Um bolso interno estreito, uma cavidade profunda ou uma característica de difícil acesso podem apresentar uma rugosidade alcançável diferente daquela obtida com uma grande superfície externa plana.

Se uma superfície específica exigir uma rugosidade Ra de 0,8 μm ou outro valor de rugosidade, essa exigência deve ser identificada no desenho.

Também podemos fornecer processos de acabamento adicionais, como polimento, eletropolimento, retificação ou outros tratamentos, quando apropriado para a aplicação.

Uma tolerância de ±0,01 mm pode ser alcançável para características e configurações de peças adequadas, mas não deve ser considerada uma tolerância universal para todos os componentes usinados por CNC.

A precisão alcançável depende de fatores como material, dimensões do componente, estabilidade térmica, condição da máquina, desgaste da ferramenta, fixação da peça, estratégia de usinagem e método de inspeção.

Por esse motivo, nossos orçamentos devem ser baseados no desenho real, e não em uma estimativa genérica de tolerância.

Se uma dimensão for funcionalmente crítica, recomendamos especificar a tolerância diretamente no desenho. Nossa equipe de engenharia poderá então avaliar a característica e determinar uma abordagem adequada de usinagem e inspeção.