CNC-gefräste XC48-Stahlteile mit Verzinkung
Entdecken Sie die Präzision und Zuverlässigkeit unserer CNC-gefrästen XC48-Stahlteile mit Galvanisierung. Diese sorgfältig für Ihre individuellen OEM-Anforderungen gefertigten Komponenten zeugen von präziser Handwerkskunst und höchster Genauigkeit. Sie basieren auf der Zuverlässigkeit von XC48-Stahl und bieten dank einer optimalen Mischung aus Kohlenstoff und Mangan Haltbarkeit und Festigkeit ohne Einbußen bei der Bearbeitbarkeit
Als spezialisierter OEM-CNC-Bearbeitungsbetrieb arbeiten wir eng zusammen, um hochpräzise XC48-Stahlkomponenten zu liefern, die auf Ihre spezifischen Anforderungen zugeschnitten sind. Von der Automobilindustrie bis hin zu Industriemaschinen finden unsere XC48-CNC-Frästeile aus Stahl vielseitige Anwendungsmöglichkeiten und sind daher ein integraler Bestandteil von Baugruppen, die Präzision erfordern. Strenge Qualitätskontrollmaßnahmen untermauern unser Engagement für die Lieferung einwandfreier Komponenten und stellen sicher, dass sie den Industriestandards entsprechen.
Merkmale
1. Chemische Zusammensetzung:
- Kohlenstoffgehalt: 0,45–0,55 %
- Siliziumgehalt: 0,20–0,40 %
- Mangangehalt: 0,50–0,80 %
- Phosphorgehalt: Max. 0,035 %
- Schwefelgehalt: Max. 0,035 %
2. Mechanische Eigenschaften:
- Zugfestigkeit: 540 MPa (Minimum)
- Streckgrenze: 420 MPa (Minimum)
- Dehnung: 12 % (Minimum)
3. Härte:
- Brinellhärte: 163 HB
4. Thermische Eigenschaften:
- Kritische Abkühlrate: 40°C/s
5. Vorteile:
- Hohe Festigkeit:
XC48-Stahl weist eine hohe Zug- und Streckgrenze auf und eignet sich daher für Anwendungen, die Robustheit erfordern.
- Gute Bearbeitbarkeit:
Die Zusammensetzung des Stahls trägt zu einer hervorragenden Bearbeitbarkeit bei und erleichtert präzise CNC-Fräsprozesse.
- Verschleißfestigkeit:
Die Härte von XC48 erhöht die Verschleißfestigkeit und verlängert die Lebensdauer der bearbeiteten Teile.
6. Nachteile:
- Begrenzte Korrosionsbeständigkeit:
XC48-Stahl ist in bestimmten Umgebungen anfällig für Korrosion und erfordert Schutzmaßnahmen oder alternative Materialien für korrosive Anwendungen.
- Herausforderungen bei der Schweißbarkeit:
Das Schweißen von XC48-Stahl kann aufgrund seiner Zusammensetzung eine Herausforderung darstellen und erfordert sorgfältige Überlegungen bei der Herstellung.
Anwendung
1. Automobile Exzellenz:
CNC-bearbeitete XC48-Stahlteile mit Galvanisierung tragen zum Automobilsektor bei und verbessern Leistung und Haltbarkeit. Von Motorkomponenten bis hin zu Fahrwerkselementen sorgen ihre Robustheit für optimale Funktionalität und erfüllen die strengen Standards der Automobilindustrie.
2. Industrielle Maschinen:
Im Bereich der Industriemaschinen spielen XC48-Stahlkomponenten eine zentrale Rolle. Die Anwendungen reichen von der Getriebeherstellung bis hin zu komplizierten Teilen schwerer Maschinen. Die Widerstandsfähigkeit des XC48-Stahls stellt sicher, dass diese Teile den Strapazen industrieller Einsätze standhalten.
3. Präzisionsinstrumentierung:
Präzisionsinstrumente erfordern Komponenten, die Genauigkeit verkörpern. CNC-Frästeile aus XC48-Stahl finden Anwendung bei der Herstellung von Komponenten für empfindliche Instrumente, bei denen Präzision an erster Stelle steht und eine zuverlässige Leistung gewährleistet.
4. Raumfahrttechnik:
Die Luft- und Raumfahrtindustrie nutzt die Stärke und Zuverlässigkeit der CNC-Frästeile aus XC48-Stahl. Von Strukturbauteilen bis hin zu kritischen Teilen in Flugzeugsystemen tragen diese Komponenten zur Sicherheit und Leistung der Luft- und Raumfahrttechnik bei.
5. Zuverlässigkeit des Energiesektors:
XC48-Stahlkomponenten sind ein wesentlicher Bestandteil des Energiesektors, wo Zuverlässigkeit nicht verhandelbar ist. Zu den Anwendungen gehören Komponenten für Energieerzeugungsanlagen und Maschinen, die für den Energieerzeugungsprozess von entscheidender Bedeutung sind.
6. Medizinische Ausrüstung:
Im Bereich der Medizintechnik finden CNC-Frästeile aus XC48-Stahl Anwendung bei der Herstellung medizinischer Geräte. Ihre präzise Konstruktion gewährleistet die Zuverlässigkeit und Langlebigkeit kritischer Komponenten in medizinischen Geräten.
7. Kundenspezifische OEM-Lösungen:
Als kundenspezifische OEM-CNC-Bearbeitungsanlage sind wir auf Maßanfertigungen spezialisiert CNC-gefräste XC48-Stahlteile mit Galvanisierung um den einzigartigen Anforderungen verschiedener Branchen gerecht zu werden. Unser kollaborativer Ansatz stellt sicher, dass die Anwendungen von CNC-Frästeilen aus XC48-Stahl nahtlos in verschiedene Projekte integriert werden.
Erforschung der Galvanisierung zum Metallschutz
Galvanisierung verstehen:
Die Galvanisierung ist ein methodisches Verfahren zum Schutz von Metalloberflächen durch Aufbringen einer Zinkschicht. Zwei Hauptverfahren werden häufig verwendet: Feuerverzinkung und Elektroverzinkung, jeweils mit unterschiedlichen Eigenschaften, die auf spezifische Anforderungen zugeschnitten sind.
1. Feuerverzinkung:
Bei dieser Methode werden Metalle in ein Bad aus geschmolzenem Zink getaucht, wodurch eine metallurgische Verbindung hergestellt wird, die die Haltbarkeit und Widerstandsfähigkeit erhöht.
2. Elektroverzinkung:
Bei der Elektroverzinkung wird durch elektrischen Strom sanft eine dünne Zinkschicht abgeschieden, die Korrosionsbeständigkeit und ein ästhetisch ansprechendes Finish bietet.
Vorteile der Galvanisierung:
Die Galvanisierung ist ein umfassender Ansatz zur Verstärkung von Metallen und bietet mehrere entscheidende Vorteile:
1. Korrosions beständigkeit:
Die Zinkbarriere schützt Metalle wirksam vor korrosiven Elementen und bietet so einen robusten Schutz.
2. Langlebigkeit:
Verzinkte Oberflächen weisen eine längere Lebensdauer auf, was die Langlebigkeit des Prozesses unterstreicht.
3. Geringer Wartungsaufwand:
Für verzinkte Oberflächen ist nur ein minimaler Wartungsaufwand erforderlich, was zu einer praktischen und langfristigen Wartung beiträgt.
4. Kosteneffizient:
Die Verzinkung erweist sich als kosteneffektive Investition, die Haltbarkeit mit wirtschaftlichen Gesichtspunkten in Einklang bringt.
Branchenübergreifende Anwendungen:
Die Galvanisierung findet in verschiedenen Branchen breite Anwendung und trägt dazu bei:
1. Konstruktion:
Baustahl und Verbindungselemente profitieren von der Verzinkung, insbesondere in anspruchsvollen Bauumgebungen.
2. Automobilindustrie:
Für die Widerstandsfähigkeit gegenüber Umwelteinflüssen werden Automobilkomponenten verzinkt.
3. Infrastruktur:
Leitplanken, Brücken und Strommasten sind für eine dauerhafte Korrosionsbeständigkeit auf Verzinkung angewiesen.
4. Landwirtschaftliche Geräte:
Verzinkte Beschichtungen erhöhen die Widerstandsfähigkeit landwirtschaftlicher Geräte gegenüber rauen Umweltbedingungen.
FAQ
