Lässt sich eine Oberflächenrauheit von Ra 0,8 μm erreichen?

Ja. Eine Erstmusterprüfung kann bei Bedarf für das Projekt veranlasst werden.

Die Erstmusterprüfung (FAI) ist besonders nützlich bei der Einführung einer neuen Komponente oder der Auswahl eines neuen Lieferanten. Das erste gefertigte Teil oder ein repräsentatives Produktionsmuster wird anhand der technischen Zeichnung und der vorgegebenen Anforderungen geprüft, bevor die Serienproduktion beginnt.

Ein FAI-Prozess kann dazu beitragen, Probleme mit Abmessungen, Toleranzen, Materialien, Oberflächenbeschaffenheit und Fertigungsprozessen frühzeitig zu erkennen.

Kunden, die ein bestimmtes FAI-Format oder branchenspezifische Dokumentationen benötigen, sollten die entsprechenden Anforderungen bereits in der Angebotsphase angeben.

Ja. Für entsprechende Projekte kann eine Materialzertifizierung beantragt werden.

Die Materialdokumentation kann dabei helfen, die angegebene Materialgüte zu überprüfen und die Rückverfolgbarkeit zwischen dem gekauften Rohmaterial und den fertigen Bauteilen sicherzustellen.

Bei Werkstoffen wie Edelstahl 316L, Titanlegierungen, Aluminiumlegierungen oder technischen Kunststoffen können Kunden die erforderlichen Zertifikate oder Materialdokumentationen in der Angebotsanfrage angeben.

Wenn die Rückverfolgbarkeit der Materialien für Ihre Anwendung wichtig ist, geben Sie diese Anforderung bitte vor Produktionsbeginn an. Dadurch können die entsprechenden Beschaffungs-, Identifizierungs- und Dokumentationsverfahren in das Projekt integriert werden.

Ja. Eine CMM-Prüfung kann für Bauteile durchgeführt werden, bei denen eine Maßprüfung erforderlich ist.

Mit einer Koordinatenmessmaschine lassen sich kritische Maße, Positionen, geometrische Beziehungen und andere Zeichnungsanforderungen überprüfen.

Bei komplexen CNC-gefertigten Bauteilen kann die CMM-Prüfung besonders nützlich sein, da mehrere Merkmale relativ zu Bezugspunkten bewertet und nicht unabhängig voneinander gemessen werden müssen.

Benötigt ein Kunde einen CMM-Bericht, sollten in der Zeichnung die kritischen Maße und relevanten Bezugspunkte angegeben sein. Dies ermöglicht eine effiziente Planung des Prüfprozesses und stellt sicher, dass sich der Bericht auf die funktional wichtigen Anforderungen konzentriert.

Unser Qualitätskontrollprozess umfasst mehrere Produktionsstufen und beschränkt sich nicht nur auf die Endkontrolle.

Der Prozess kann Folgendes umfassen:

IQC – Wareneingangskontrolle:
Prüfung der eingehenden Materialien und der dazugehörigen Dokumentation.

IPQC – In-Prozess-Qualitätskontrolle:
Prüfung der Erstmuster und der kritischen Maße während der Bearbeitung.

FQC – Endkontrolle der Qualität:
Abschließende Maß-, Sicht- und Funktionsprüfung vor dem Versand.

Je nach Projekt können zur Inspektionsausrüstung Koordinatenmessgeräte, optische Messsysteme, Höhenmessgeräte, Geräte zur Messung der Oberflächenrauheit und Geräte zur Materialanalyse gehören.

Bei kritischen Bauteilen können vor Produktionsbeginn zusätzliche Prüfanforderungen wie Erstmusterprüfung, Materialrückverfolgbarkeit und Maßprüfberichte besprochen werden.

Ja. PVD fügt der Oberfläche eine dünne Beschichtungsschicht hinzu, daher sollte es bei der Bearbeitung von Bauteilen mit engen Maß- oder Passungsanforderungen berücksichtigt werden.

Die Auswirkungen auf die Abmessungen hängen vom Beschichtungssystem und der Beschichtungsdicke ab. Die Außenabmessungen können sich geringfügig vergrößern, während Innenbohrungen oder Gewinde effektiv kleiner werden können.

Bei unkritischen dekorativen Oberflächen mag dies keine Rolle spielen. Bei Präzisionsbohrungen, Gewinden, Gleitflächen oder zusammenpassenden Bauteilen sollten jedoch die Beschichtungsdicke und die Abdeckstrategie vor der Bearbeitung berücksichtigt werden.

Aus diesem Grund sollten PVD-Anforderungen in die Angebotsanfrage und die Zeichnung aufgenommen werden, wenn die Maßhaltigkeit nach der Beschichtung wichtig ist.