É possível atingir uma rugosidade superficial de Ra 0,8 μm?

Sim. A Inspeção do Primeiro Artigo pode ser agendada quando exigida pelo projeto.

A Inspeção do Primeiro Artigo (FAI, na sigla em inglês) é particularmente útil na introdução de um novo componente ou na aprovação de um novo fornecedor. A primeira peça fabricada ou uma amostra representativa da produção é inspecionada em relação ao desenho técnico e aos requisitos especificados antes do início da produção em larga escala.

Um processo de FAI (Inspeção de Primeiro Artigo) pode ajudar a identificar problemas com dimensões, tolerâncias, materiais, acabamentos de superfície e processos de fabricação em um estágio inicial.

Os clientes que necessitarem de um formato FAI específico ou de documentação específica do setor devem fornecer os requisitos relevantes durante a fase de cotação.

Sim. A certificação de materiais pode ser solicitada para projetos aplicáveis.

A documentação do material pode ajudar a verificar a qualidade especificada do material e fornecer rastreabilidade entre a matéria-prima adquirida e os componentes acabados.

Para materiais como aço inoxidável 316L, ligas de titânio, ligas de alumínio ou plásticos de engenharia, os clientes podem especificar o certificado ou a documentação do material necessária na solicitação de cotação.

Caso a rastreabilidade dos materiais seja importante para sua aplicação, por favor, indique essa necessidade antes da produção. Isso permitirá que os procedimentos adequados de compra, identificação e documentação sejam incorporados ao projeto.

Sim. A inspeção por CMM pode ser agendada para componentes onde a verificação dimensional é necessária.

Uma máquina de medição por coordenadas pode ser usada para verificar dimensões críticas, posições, relações geométricas e outros requisitos de desenho.

Para componentes complexos usinados por CNC, a inspeção por CMM pode ser particularmente útil, pois várias características podem precisar ser avaliadas em relação a referências, em vez de medidas independentemente.

Se um cliente solicitar um relatório CMM, o desenho deve identificar as dimensões críticas e os pontos de referência relevantes. Isso permite um planejamento eficiente do processo de inspeção e garante que o relatório se concentre nos requisitos funcionalmente importantes.

Nosso processo de controle de qualidade abrange múltiplas etapas da produção, em vez de depender apenas da inspeção final.

O processo pode incluir:

IQC — Controle de Qualidade de Entrada:
Verificação dos materiais recebidos e da documentação pertinente.

IPQC — Controle de Qualidade em Processo:
Inspeção das primeiras peças e dimensões críticas durante a usinagem.

FQC — Controle de Qualidade Final:
Verificações dimensionais, visuais e funcionais finais antes do envio.

Dependendo do projeto, os equipamentos de inspeção podem incluir CMM (Máquina de Medição por Coordenadas), sistemas de medição óptica, medidores de altura, equipamentos de medição de rugosidade superficial e equipamentos de análise de materiais.

Para componentes críticos, requisitos adicionais de inspeção, como inspeção da primeira peça, rastreabilidade do material e relatórios de inspeção dimensional, podem ser discutidos antes da produção.

Sim. O PVD adiciona uma fina camada de revestimento à superfície, portanto, deve ser considerado ao usinar componentes com requisitos dimensionais ou de ajuste rigorosos.

O efeito dimensional depende do sistema de revestimento e da espessura da camada. As dimensões externas podem aumentar ligeiramente, enquanto os furos ou roscas internas podem efetivamente diminuir de tamanho.

Para superfícies decorativas não críticas, isso pode não ser significativo. No entanto, para furos de precisão, elementos roscados, superfícies deslizantes ou componentes de acoplamento, a espessura do revestimento e a estratégia de mascaramento devem ser consideradas antes da usinagem.

Por esse motivo, os requisitos de PVD devem ser incluídos na solicitação de cotação e no desenho sempre que o controle dimensional após o revestimento for importante.