Ruixing MFG - Custom CNC Machined Part Manufacturer & Leverantör i 18 år
PEEK CA30 erbjuder flera nyckelegenskaper som gör det till ett föredraget material i många industrier. För det första har den utmärkta mekaniska egenskaper, inklusive hög draghållfasthet, elasticitetsmodul och utmattningsbeständighet. Tillägget av kolfiberförstärkning förstärker dessa egenskaper ytterligare. För det andra uppvisar PEEK CA30 exceptionell termisk stabilitet, med en kontinuerlig användningstemperatur på upp till 240°C (464°F) och en smältpunkt på ca 343°C (649°F). Detta gör den lämplig för applikationer i högtemperaturmiljöer. Dessutom har PEEK CA30 utmärkt kemikalieresistens mot ett brett spektrum av kemikalier, inklusive syror, baser, lösningsmedel och bränslen. Den har också goda elektriska isoleringsegenskaper.
En av de främsta fördelarna med PEEK CA30 är dess låga friktionskoefficient, vilket resulterar i minskat slitage och friktionsvärmegenerering. Detta gör den lämplig för applikationer som involverar glidande eller roterande komponenter. PEEK CA30 har också god dimensionsstabilitet, vilket innebär att den behåller sin form och storlek även under varierande temperatur- och luftfuktighetsförhållanden. Dessutom är den lätt jämfört med metaller, vilket gör den till ett attraktivt val för viktkänsliga applikationer.
PEEK CA30 har dock några begränsningar. Det är relativt dyrt jämfört med andra tekniska plaster, vilket kan påverka dess kostnadseffektivitet för vissa applikationer. Det är också utmanande att bearbeta på grund av dess höga smältpunkt och höga viskositet, vilket kräver specialiserad utrustning och expertis.
PEEK CA30 hittar tillämpningar i olika industrier, inklusive flyg, bil, olja och gas, medicin och elektronik. Några specifika applikationer inkluderar:
PEEK CA30 används i flygplanskomponenter som konstruktionsdelar, lager, tätningar och elektriska kopplingar på grund av dess höga hållfasthet, låga vikt och motståndskraft mot kemikalier och höga temperaturer.
PEEK CA30 används i fordonsapplikationer som bussningar, växlar, tätningar och elektriska kopplingar på grund av dess utmärkta slitstyrka, låga friktion och höga temperaturbeständighet.
PEEK CA30 används i olje- och gastillämpningar som tätningar, ventiler, pumpkomponenter och hålverktyg på grund av dess utmärkta kemiska beständighet, höga hållfasthet och motståndskraft mot höga tryck och temperaturer.
PEEK CA30 används i medicinsk utrustning och implantat på grund av dess biokompatibilitet, steriliserbarhet och styrka. Det används ofta i applikationer som ryggradsimplantat, dentala instrument och kirurgiska instrument.
När man jämför PEEK CA30 med andra liknande material, såsom metallegeringar, PTFE (Polytetrafluoroetylen) och PA66 (Polyamid 66), är det viktigt att ta hänsyn till deras specifika egenskaper och tillämpningar. Här är några exempel:
Jämfört med metallegeringar erbjuder PEEK CA30 flera fördelar. För det första har PEEK CA30 ett högt förhållande mellan styrka och vikt, vilket ger jämförbar styrka med metaller samtidigt som det är betydligt lättare. Detta gör den lämplig för applikationer som kräver viktminskning, såsom flyg- och fordonskomponenter. För det andra har PEEK CA30 utmärkt kemisk resistens, som ofta är överlägsen metaller. Den tål exponering för frätande kemikalier och miljöer utan att förstöras. Dessutom har PEEK CA30 bättre utmattningsbeständighet jämfört med många metaller, vilket gör den lämplig för applikationer som kräver upprepad belastning. Metaller kan dock fortfarande ha fördelar i form av kostnad och specifika mekaniska egenskaper för vissa tillämpningar.
PEEK CA30 och PTFE är båda högpresterande polymerer, men de har olika egenskaper och användningsområden. PTFE är känt för sin låga friktionskoefficient och utmärkta non-stick egenskaper. Det används ofta i applikationer som lager, tätningar och packningar. Som jämförelse erbjuder PEEK CA30 högre mekanisk styrka, styvhet och temperaturbeständighet. Den är lämplig för applikationer som kräver både mekanisk prestanda och kemisk beständighet, såsom pumpkomponenter och elektriska kontakter.
P A66 är en allmänt använd teknisk termoplast känd för sin höga hållfasthet, seghet och utmärkta slitstyrka. Det används ofta i applikationer som växlar, lager och fordonskomponenter. Jämfört med PA66 erbjuder PEEK CA30 överlägsen termisk stabilitet och kemikaliebeständighet. Den tål högre temperaturer och hårdare kemiska miljöer utan nedbrytning. PEEK CA30 har även bättre formstabilitet och lägre fuktupptagning jämfört med PA66. PA66 kan dock ha fördelar vad gäller kostnadseffektivitet och enkel bearbetning.
När du bearbetar PEEK CA30 finns det några viktiga punkter att tänka på. För det första är det avgörande att använda specialiserad utrustning som kan nå de höga temperaturer som krävs för att smälta och forma PEEK CA30. Formsprutning är en vanlig metod för bearbetning av PEEK CA30. För det andra är korrekt formdesign och kylsystem väsentliga för att säkerställa dimensionsstabilitet och minimera risken för skevhet eller krympning. Det är också viktigt att kontrollera bearbetningsparametrarna, såsom smälttemperatur, insprutningshastighet och formtemperatur, för att uppnå optimala mekaniska egenskaper och ytfinish.
F: Är PEEK CA30 lämplig för applikationer i kontakt med livsmedel?
S: PEEK CA30 rekommenderas inte för direkt kontakt med livsmedel på grund av den potentiella migreringen av kolfibrer och tillsatser. Det kan dock användas i livsmedelsutrustning som kommer i kontakt med icke-direkta livsmedelsytor.
F: Kan PEEK CA30 återvinnas?
S: Ja, PEEK CA30 kan återvinnas genom olika metoder som mekanisk återvinning och kemisk återvinning. Återvinningsprocessen kan dock vara komplex och kan påverka det återvunna materialets mekaniska egenskaper.
F: Vad är hållbarheten för PEEK CA30?
S: PEEK CA30 har en relativt lång hållbarhet om den förvaras på rätt sätt. Det rekommenderas att förvara det på en sval, torr plats borta från direkt solljus. Den typiska hållbarheten är cirka 2-3 år.
F: Kan PEEK CA30 bearbetas med konventionella metoder?
S: PEEK CA30 är ett utmanande material att bearbeta på grund av sin höga smältpunkt och höga viskositet. Specialiserade bearbetningstekniker och verktyg, såsom hårdmetall- eller diamantskärverktyg, rekommenderas för att uppnå exakta och effektiva bearbetningsresultat.