Är RuiXing MFG ISO 9001-certifierad?

Ja. Första artikelinspektion kan ordnas när projektet kräver det.

FAI är särskilt användbart vid introduktion av en ny komponent eller godkännande av en ny leverantör. Den första tillverkade delen eller det representativa produktionsprovet inspekteras mot ritningen och specificerade krav innan full produktion påbörjas.

En FAI-process kan hjälpa till att identifiera problem med dimensioner, toleranser, material, ytbehandlingar och tillverkningsprocesser i ett tidigt skede.

Kunder som behöver ett specifikt FAI-format eller branschspecifik dokumentation bör tillhandahålla relevanta krav i offertfasen.

Yes. CMM inspection can be arranged for components where dimensional verification is required.

A coordinate measuring machine can be used to verify critical dimensions, positions, geometric relationships and other drawing requirements.

For complex CNC machined components, CMM inspection can be particularly useful because multiple features may need to be evaluated relative to datums rather than measured independently.

If a customer requires a CMM report, the drawing should identify the critical dimensions and relevant datums. This allows the inspection process to be planned efficiently and ensures that the report focuses on the requirements that are functionally important.

Vår kvalitetskontrollprocess omfattar flera produktionssteg snarare än att enbart förlita sig på slutinspektion.

Processen kan innefatta:

IQC — Inkommande kvalitetskontroll:
Verifiering av inkommande material och relevant dokumentation.

IPQC — Kvalitetskontroll under processen:
Inspektion av första artiklar och kritiska dimensioner under bearbetning.

FQC — Slutlig kvalitetskontroll:
Slutliga dimensions-, visuella och funktionella kontroller före leverans.

Beroende på projektet kan inspektionsutrustning inkludera CMM, optiska mätsystem, höjdmätare, utrustning för ytjämnhetsmätning och materialanalysutrustning.

För kritiska komponenter kan ytterligare inspektionskrav, såsom första artikelinspektion, materialspårbarhet och dimensionsinspektionsrapporter, diskuteras före produktion.

Ja. PVD ger ett tunt beläggningsskikt på ytan, så det bör beaktas vid bearbetning av komponenter med snäva dimensions- eller passningskrav.

Dimensionseffekten beror på beläggningssystemet och beläggningstjockleken. Yttermåtten kan öka något, medan inre hål eller gängor i praktiken kan bli mindre.

För icke-kritiska dekorativa ytor kanske detta inte är signifikant. För precisionshål, gängade detaljer, glidytor eller kontaktkomponenter bör dock beläggningstjockleken och maskeringsstrategin beaktas före bearbetning.

Av denna anledning bör PVD-krav inkluderas i offertförfrågan och ritningen närhelst dimensionskontroll efter beläggning är viktig.

För PVD-belagda CNC-delar rekommenderar vi att du anger så mycket av följande information som möjligt:

- Basmaterial och kvalitet
- PVD-beläggningstyp
- Önskad färg eller utseende
- Beläggningstjocklek, om angiven
- Ytjämnhet före beläggning
- Kritiska dimensioner
- Krav på gängor och hål
- Områden som måste maskeras
- Krav på vidhäftning eller hårdhet
- Kvantitet
- Applikationsmiljö

Denna information är viktig eftersom PVD inte bara är en behandling av utseendet. Beläggningsprocessen kan påverka kritiska dimensioner, särskilt där det är fråga om tättslutande hål, gängor eller kontaktytor.

För precisionsdelar rekommenderar vi att man utvärderar måtten före beläggning och de slutliga beläggningsmåtten tillsammans.

Ja. PVD-beläggning finns tillgänglig som en del av vår ytbehandling för lämpliga CNC-frästa komponenter.

PVD, eller Physical Vapor Deposition, är en vakuumbaserad beläggningsprocess som används för att avsätta en tunn funktionell eller dekorativ beläggning på en komponentyta. Beroende på valt beläggningssystem kan PVD förbättra ytans hårdhet, slitstyrka, friktionsegenskaper och utseende.

För CNC-frästa komponenter bör PVD beaktas tillsammans med bearbetningstoleranser och ytbehandling. Beläggningstjocklek, maskeringskrav och geometrin hos hål, gängor och kontaktytor kan påverka den slutliga komponenten.

För kritiska tillämpningar bör PVD-specifikationer definieras under offertförfrågan snarare än att bara specificera "PVD-beläggning".